管理者領(lǐng)先的質(zhì)量與成本意識(shí)及管理理念

管理者領(lǐng)先的質(zhì)量與成本意識(shí)及管理理念

【課程背景】

意識(shí)決定行動(dòng)。而管理者的思想意識(shí)則直接決定公司將要采取什么樣的行動(dòng)。用當(dāng)今領(lǐng)先的質(zhì)量與成本意識(shí)武裝管理者的大腦，是企業(yè)積極進(jìn)取、勇于變革的法寶。

授課老師曾長(zhǎng)期供職于多家知名外資企業(yè)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)統(tǒng)籌全公司范圍內(nèi)的各種績(jī)效改善活動(dòng)和變革管理。對(duì)于怎樣樹立領(lǐng)先的質(zhì)量與成本意識(shí)，將各種管理改善理論成功應(yīng)用于企業(yè)管理實(shí)踐，進(jìn)而取得理想的管理績(jī)效？授課老師對(duì)此深有體會(huì)。

本課程結(jié)合多家企業(yè)成功的質(zhì)量與成本改善實(shí)踐，融“精益生產(chǎn)、六西格瑪、流程改善、產(chǎn)品全生命周期管理”為一體，綜合各種先進(jìn)的管理理念、思維和方法，為管理者正確樹立領(lǐng)先的質(zhì)量與成本意識(shí)，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導(dǎo)。

【課程對(duì)象】中高層管理人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結(jié)發(fā)表

【課程大綱】

n   課前互動(dòng)

第一部分 質(zhì)量與成本

1、    質(zhì)量與質(zhì)量改善

1.1     質(zhì)量的定義

1.2     質(zhì)量管理“三步曲”

1.3     質(zhì)量改善的意義

2、    質(zhì)量改善的本質(zhì)

2.1     過程能力的概念

2.2     質(zhì)量改善的本質(zhì)

3、    成本與成本削減

3.1     成本的定義

3.2     表面成本與實(shí)際成本

3.3     水下冰山與隱藏工廠

3.4     成本削減的意義

4、    質(zhì)量與成本的關(guān)系

4.1     提升過程能力可以改善質(zhì)量

4.2     提升過程能力可以降低成本

4.3     改善質(zhì)量可以降低成本，而不是相反

4.4     使用高質(zhì)量的手段降低成本，借助低成本的方法提升質(zhì)量

4.5     不計(jì)成本的質(zhì)量改善純屬空想，犧牲質(zhì)量的降本增效等于自殺

第二部分 質(zhì)量改善的思路與方法

1、   質(zhì)量改善方法論

1.1   貫徹精益思想，力圖不出問題

1.2   完善測(cè)量系統(tǒng)，創(chuàng)建數(shù)據(jù)體系

1.3   使用簡(jiǎn)單方法，解決簡(jiǎn)單問題

1.4   借力六西格瑪，確保根治頑疾

2、   貫徹精益思想，力圖不出問題

2.1   單件流/拉動(dòng)生產(chǎn)

案例：冰箱門體裝配不良率從10%+到1%-

2.2   標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2.3   U型生產(chǎn)單元

2.4   內(nèi)建質(zhì)檢、防呆防錯(cuò)

案例：檢驗(yàn)設(shè)備倒裝問題的解決

3、   完善測(cè)量系統(tǒng)，創(chuàng)建數(shù)據(jù)體系

3.1   測(cè)量系統(tǒng)分析與完善

3.2   創(chuàng)建數(shù)據(jù)體系，完善質(zhì)量報(bào)告

本質(zhì)：企業(yè)質(zhì)量管理和改善的“內(nèi)窺鏡”

4、   使用簡(jiǎn)單方法，解決簡(jiǎn)單問題

4.1   SDCA & PDCA

4.2   5-WHY

4.3   QC問題解決法

案例：手機(jī)外殼噴漆不良率從20%+到5%-，年節(jié)約金額超1000萬元人民幣

4.4   8D問題解決法

4.5   常用工具

5、   借力六西格瑪，確保根治頑疾

5.1   DMAIC

案例1：微波爐開門不順投訴率從8%+到0

案例2：馬達(dá)鐵芯嵌合彎芯不良率從10%+到接近0

5.2   DFSS

案例：冰箱總裝中縫不良率從10%+到1%-

5.3   常用工具

5.4   總結(jié)：六西格瑪在質(zhì)量管理和改善方面的終極作用

第三部分 成本削減的思路與方法

1、   成本削減方法論

1.1   簡(jiǎn)化工作流程，劍指隱藏工廠

1.2   提升工作效率，成本應(yīng)聲而降

1.3   改善產(chǎn)品質(zhì)量，總能降低成本

1.4   消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，成本不戰(zhàn)而降

2、   簡(jiǎn)化工作流程，劍指隱藏工廠

2.1   縱向管理與部門壁壘

2.2   通過ECRS流程改善，全面提升流程績(jī)效

2.3   總結(jié)：流程簡(jiǎn)化與完善是消滅隱形工廠的基本手段

3、   提升工作效率，成本應(yīng)聲而降

3.1   提升直接部門的工作效率

案例：冰箱生產(chǎn)線效率提升

3.2   提升間接部門的工作效率

3.3   總結(jié)：提升效率是降低成本的最佳選擇

4、   改善產(chǎn)品質(zhì)量，總能降低成本

4.1   質(zhì)量成本的概念 

4.2   質(zhì)量改善與失效成本削減

4.3   過程能力提升與檢驗(yàn)成本削減

4.4   總結(jié)：改善質(zhì)量可以降低成本，而不是相反

5、   消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，成本不戰(zhàn)而降

5.1   七大浪費(fèi)與隱性成本

案例1：噴漆過程改善

案例2：馬達(dá)工廠三合一

5.2   總結(jié)：隱性成本才是突破性成本改善的重點(diǎn)所在

第四部分 通過產(chǎn)品全生命周期的策劃與管理提升質(zhì)量、降低成本

1、   產(chǎn)品全生命周期的概念

1.1   產(chǎn)品全生命周期

1.2   產(chǎn)品全生命周期的總體質(zhì)量

1.3   產(chǎn)品全生命周期的總成本

2、   產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量策劃與成本設(shè)計(jì)

2.1   質(zhì)量策劃與成本設(shè)計(jì)的概念

2.2   產(chǎn)品規(guī)劃階段的質(zhì)量策劃與成本設(shè)計(jì)

2.3   產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量策劃與成本設(shè)計(jì)

2.4   過程設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量策劃與成本設(shè)計(jì)

2.5   產(chǎn)品與過程確認(rèn)階段的質(zhì)量策劃與成本設(shè)計(jì)

3、   產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理與成本控制

3.1   產(chǎn)品全生命周期的過程管理

3.2   產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量、成本數(shù)據(jù)搜集體系

3.3   以結(jié)果為導(dǎo)向的質(zhì)量、成本改善活動(dòng)

4、   貫徹精益思想，規(guī)范質(zhì)量管理與成本控制

4.1   抓牢增值環(huán)節(jié)，確保質(zhì)量能力

4.2   大砍非增值環(huán)節(jié)，謀求成本巨降

4.3   追求質(zhì)量管理與成本控制目標(biāo)的同步實(shí)現(xiàn)

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績(jī)效改善實(shí)戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批注冊(cè)六西格瑪黑帶（2005年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶教師（2005年）

國(guó)家人事部注冊(cè)質(zhì)量工程師（2007年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實(shí)戰(zhàn)背景（實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)26年）：

世界500強(qiáng)-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達(dá)（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤(rùn)的質(zhì)量管理八堂課（個(gè)人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識(shí)、理念與基礎(chǔ)知識(shí)》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與過程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》《假設(shè)檢驗(yàn)》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運(yùn)營(yíng)成本管理與改善》

《精益管理理念與意識(shí)培訓(xùn)》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項(xiàng)培訓(xùn)

《價(jià)值工程》《VSM精益價(jià)值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》

4.  精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動(dòng)化》《精益防錯(cuò)技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績(jī)效改善方向（個(gè)人特色的綜合績(jī)效改善系列課程）

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績(jī)效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級(jí)：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實(shí)戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長(zhǎng)課堂互動(dòng)式教學(xué),以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評(píng)。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項(xiàng)目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實(shí)戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會(huì)應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。