管理者領先的質量與成本意識及管理理念

管理者領先的質量與成本意識及管理理念

【課程背景】

意識決定行動。而管理者的思想意識則直接決定公司將要采取什么樣的行動。用當今領先的質量與成本意識武裝管理者的大腦，是企業(yè)積極進取、勇于變革的法寶。

授課老師曾長期供職于多家知名外資企業(yè)，負責協(xié)調統(tǒng)籌全公司范圍內的各種績效改善活動和變革管理。對于怎樣樹立領先的質量與成本意識，將各種管理改善理論成功應用于企業(yè)管理實踐，進而取得理想的管理績效？授課老師對此深有體會。

本課程結合多家企業(yè)成功的質量與成本改善實踐，融“精益生產(chǎn)、六西格瑪、流程改善、產(chǎn)品全生命周期管理”為一體，綜合各種先進的管理理念、思維和方法，為管理者正確樹立領先的質量與成本意識，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導。

【課程對象】中高層管理人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結發(fā)表

【課程大綱】

n   課前互動

第一部分 質量與成本

1、    質量與質量改善

1.1     質量的定義

1.2     質量管理“三步曲”

1.3     質量改善的意義

2、    質量改善的本質

2.1     過程能力的概念

2.2     質量改善的本質

3、    成本與成本削減

3.1     成本的定義

3.2     表面成本與實際成本

3.3     水下冰山與隱藏工廠

3.4     成本削減的意義

4、    質量與成本的關系

4.1     提升過程能力可以改善質量

4.2     提升過程能力可以降低成本

4.3     改善質量可以降低成本，而不是相反

4.4     使用高質量的手段降低成本，借助低成本的方法提升質量

4.5     不計成本的質量改善純屬空想，犧牲質量的降本增效等于自殺

第二部分 質量改善的思路與方法

1、   質量改善方法論

1.1   貫徹精益思想，力圖不出問題

1.2   完善測量系統(tǒng)，創(chuàng)建數(shù)據(jù)體系

1.3   使用簡單方法，解決簡單問題

1.4   借力六西格瑪，確保根治頑疾

2、   貫徹精益思想，力圖不出問題

2.1   單件流/拉動生產(chǎn)

案例：冰箱門體裝配不良率從10%+到1%-

2.2   標準化作業(yè)

2.3   U型生產(chǎn)單元

2.4   內建質檢、防呆防錯

案例：檢驗設備倒裝問題的解決

3、   完善測量系統(tǒng)，創(chuàng)建數(shù)據(jù)體系

3.1   測量系統(tǒng)分析與完善

3.2   創(chuàng)建數(shù)據(jù)體系，完善質量報告

本質：企業(yè)質量管理和改善的“內窺鏡”

4、   使用簡單方法，解決簡單問題

4.1   SDCA & PDCA

4.2   5-WHY

4.3   QC問題解決法

案例：手機外殼噴漆不良率從20%+到5%-，年節(jié)約金額超1000萬元人民幣

4.4   8D問題解決法

4.5   常用工具

5、   借力六西格瑪，確保根治頑疾

5.1   DMAIC

案例1：微波爐開門不順投訴率從8%+到0

案例2：馬達鐵芯嵌合彎芯不良率從10%+到接近0

5.2   DFSS

案例：冰箱總裝中縫不良率從10%+到1%-

5.3   常用工具

5.4   總結：六西格瑪在質量管理和改善方面的終極作用

第三部分 成本削減的思路與方法

1、   成本削減方法論

1.1   簡化工作流程，劍指隱藏工廠

1.2   提升工作效率，成本應聲而降

1.3   改善產(chǎn)品質量，總能降低成本

1.4   消除現(xiàn)場浪費，成本不戰(zhàn)而降

2、   簡化工作流程，劍指隱藏工廠

2.1   縱向管理與部門壁壘

2.2   通過ECRS流程改善，全面提升流程績效

2.3   總結：流程簡化與完善是消滅隱形工廠的基本手段

3、   提升工作效率，成本應聲而降

3.1   提升直接部門的工作效率

案例：冰箱生產(chǎn)線效率提升

3.2   提升間接部門的工作效率

3.3   總結：提升效率是降低成本的最佳選擇

4、   改善產(chǎn)品質量，總能降低成本

4.1   質量成本的概念 

4.2   質量改善與失效成本削減

4.3   過程能力提升與檢驗成本削減

4.4   總結：改善質量可以降低成本，而不是相反

5、   消除現(xiàn)場浪費，成本不戰(zhàn)而降

5.1   七大浪費與隱性成本

案例1：噴漆過程改善

案例2：馬達工廠三合一

5.2   總結：隱性成本才是突破性成本改善的重點所在

第四部分 通過產(chǎn)品全生命周期的策劃與管理提升質量、降低成本

1、   產(chǎn)品全生命周期的概念

1.1   產(chǎn)品全生命周期

1.2   產(chǎn)品全生命周期的總體質量

1.3   產(chǎn)品全生命周期的總成本

2、   產(chǎn)品全生命周期的質量策劃與成本設計

2.1   質量策劃與成本設計的概念

2.2   產(chǎn)品規(guī)劃階段的質量策劃與成本設計

2.3   產(chǎn)品設計階段的質量策劃與成本設計

2.4   過程設計階段的質量策劃與成本設計

2.5   產(chǎn)品與過程確認階段的質量策劃與成本設計

3、   產(chǎn)品全生命周期的質量管理與成本控制

3.1   產(chǎn)品全生命周期的過程管理

3.2   產(chǎn)品全生命周期的質量、成本數(shù)據(jù)搜集體系

3.3   以結果為導向的質量、成本改善活動

4、   貫徹精益思想，規(guī)范質量管理與成本控制

4.1   抓牢增值環(huán)節(jié)，確保質量能力

4.2   大砍非增值環(huán)節(jié)，謀求成本巨降

4.3   追求質量管理與成本控制目標的同步實現(xiàn)

夏玉臣老師

【專業(yè)資質】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

中國質量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質量工程師（2007年）

中國質量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產(chǎn)質量部負責人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質量部負責人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質量管理部負責人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負責人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術管理

【主講課程】

一、   質量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質量管理八堂課（個人特色的全面質量管理系列課程）

《質量基礎——質量管理意識、理念與基礎知識》

《質量成本——質量經(jīng)濟性與質量成本管理》

《研發(fā)質量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質量管理》

《供應質量——合作伙伴與供應商質量管理》

《生產(chǎn)質量——生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理與過程控制》

《服務質量——客戶端質量管理與客戶關系》

《質量改善——突破性質量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質量——從優(yōu)質到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質量改善方法與工具培訓

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設計》《假設檢驗》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項培訓

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標準化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導入培訓：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質量突破：《突破性質量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結合

技術與管理相結合

東西方管理理論方法相結合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結合

【授課風格】

以實戰(zhàn)性為主導，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉化。