TQM全面質(zhì)量管理

TQM全面質(zhì)量管理

【課程背景】

TQM，全面質(zhì)量管理在當(dāng)今的企業(yè)管理實(shí)踐中早已不是什么神秘的訴求。但細(xì)探究卻不難發(fā)現(xiàn)真正能理解TQM實(shí)質(zhì)的朋友并不是很多，更不要提能堅持踐行TQM了。

什么是質(zhì)量？什么是質(zhì)量管理？什么是全面質(zhì)量管理？要實(shí)施全面質(zhì)量管理，應(yīng)該建立怎樣的質(zhì)量管理原則與質(zhì)量管理意識？全面質(zhì)量管理的實(shí)施原則有哪些？全面質(zhì)量管理有哪些實(shí)際的內(nèi)容？怎樣做好質(zhì)量策劃？怎樣做好質(zhì)量控制？怎樣做好質(zhì)量改善與質(zhì)量保證？怎樣評估與管控質(zhì)量管理的成效與效率？

本課程正是從這些維度出發(fā)，全面、系統(tǒng)地詮釋制造型企業(yè)質(zhì)量管理實(shí)務(wù)的真諦。

【課程時長】2天

【課程對象】全員

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計。

【課程大綱】

第一部分：質(zhì)量管理概述

1.  質(zhì)量管理發(fā)展簡史

1.1     員工自己的質(zhì)量管理

1.2     領(lǐng)班的質(zhì)量管理

1.3     檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理

1.4     過程的質(zhì)量管理

1.5     全面質(zhì)量管理

1.6     ISO、六西格瑪、卓越績效模式

1.7     “七零”工廠、零缺陷質(zhì)量管理

※案例分享：

1、降落傘的故事；

2、木房子的故事；

3、割草的小男孩

2.  現(xiàn)代質(zhì)量管理的定義與質(zhì)量管理七大原則

2.1     質(zhì)量的定義

2.1.1  什么是質(zhì)量

2.1.2  三種要求

2.1.3  五種質(zhì)量

2.2     質(zhì)量管理的定義

2.2.1  什么是質(zhì)量管理

2.2.2  零缺陷質(zhì)量管理

2.2.3  全面質(zhì)量管理

2.2.4  朱蘭質(zhì)量管理三部曲

2.2.5  田口質(zhì)量損失

2.3     現(xiàn)代質(zhì)量管理原則

2.3.1  以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)

2.3.2  領(lǐng)導(dǎo)作用

2.3.3  全員參與

2.3.4  過程方法

2.3.5  改進(jìn)

2.3.6  以事實(shí)為依據(jù)的決策

2.3.7  關(guān)系管理

※ 課堂練習(xí)：

1、游戲： 手機(jī)上打開高德地圖，比賽將光標(biāo)從上課地點(diǎn)開始，移到北京天安門“安”字所需的時間。

3.  研發(fā)質(zhì)量管理

3.1     客戶需求調(diào)查

3.1.1  產(chǎn)品市場定位

3.1.2  產(chǎn)品目標(biāo)客戶

3.1.3  目標(biāo)客戶的需求識別

3.2     品質(zhì)要求的確認(rèn)

3.2.1  明示的--------------顧客需求調(diào)查

3.2.2  通常隱含的---------頭腦風(fēng)暴、親和圖等

3.2.3  必須履行的---------法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

3.3     質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定

3.3.1  產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定原則-----卡諾模型

3.3.2  產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定方法-----質(zhì)量功能展開QFD

3.4     研發(fā)質(zhì)量管理

3.4.1  產(chǎn)品全生命周期管理PLM

3.4.2  先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP

3.4.3  潛在的失效模式及影響分析DFMEA&PFMEA

3.4.4  故障樹分析FTA

3.4.5  產(chǎn)品控制計劃CP

3.4.6  作業(yè)指導(dǎo)書SOP

3.4.7  檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)&檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書SIP

3.4.8  樣件制作

3.4.9  小批試產(chǎn)

3.4.10量產(chǎn)移交

※課堂練習(xí)：

1、個人識別研發(fā)、采購、生產(chǎn)、工程、質(zhì)量、倉庫、市場等部門的品質(zhì)要求；

2、各組從以上各部門中選取一個，討論完善該部門的品質(zhì)要求；

4.  供應(yīng)商質(zhì)量管理

4.1     供應(yīng)商找尋與確認(rèn)

4.1.1  零件/原材料規(guī)格要求評估

4.1.2  供應(yīng)商找尋

4.1.3  供應(yīng)商評估

4.1.4  供應(yīng)商確認(rèn)

4.2     樣件制作

4.2.1  要求溝通

4.2.2  樣件制作計劃與品控計劃

4.2.3  樣件制作與過程控制

4.2.4  樣件認(rèn)可

4.3     小批試產(chǎn)

4.3.1  設(shè)計要求、規(guī)格的完善與溝通

4.3.2  小批試產(chǎn)計劃于品控計劃

4.3.3  小批試產(chǎn)與過程審核

4.3.4  生產(chǎn)件認(rèn)可

4.4     量產(chǎn)階段質(zhì)量管理

4.4.1  來料質(zhì)量檢驗(yàn)

4.4.2  不合格品處理

4.4.3  問題分析與解決

4.5     供應(yīng)商能力提升輔導(dǎo)

※分組討論：

1、各組選用適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ瓿善焚|(zhì)策劃。

5.  生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

5.1     生產(chǎn)計劃

5.2     人員準(zhǔn)備

5.2.1  員工技能管理

5.2.2  員工意識培訓(xùn)

5.3     設(shè)備準(zhǔn)備

5.3.1  設(shè)備操作指導(dǎo)

5.3.2  設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)

5.4     物料準(zhǔn)備

5.4.1  數(shù)量

5.4.2  品質(zhì)

5.5     作業(yè)指示準(zhǔn)備

5.5.1  作業(yè)指導(dǎo)書

5.5.2  檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

5.6     作業(yè)現(xiàn)場管理

5.6.1  5S與現(xiàn)場安全

5.6.2  目視化管理

5.7     統(tǒng)計過程控制

5.7.1  過程穩(wěn)定性判斷

5.7.2  過程能力管理

5.7.3  過程變化點(diǎn)管理

5.8     不合格品處理

5.9     產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性

5.10    搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付

5.11    現(xiàn)場問題分析與解決

※課堂練習(xí)：

1、過程能力指數(shù)計算；

※分組討論：

1、各組繼續(xù)討論完善本組的品控計劃，確定本組課題相關(guān)的ECN適用條件；

6.  質(zhì)量改善與質(zhì)量保證

6.1     客戶投訴與8D問題解決

6.1.1  客戶投訴處理

6.1.2  8D問題解決法

6.2     品管圈運(yùn)動與QC工具

6.2.1  QCC活動

6.2.2  QC問題解決法與新舊QC七工具

6.3     六西格瑪改善DMAIC

6.3.1  Define定義

6.3.2  Measure測量

6.3.3  Analyze分析

6.3.4  Improve改善

6.3.5  Control控制

6.4     六西格瑪設(shè)計DFSS

6.4.1  DMADV

6.4.2  IDDOV

6.5     精益思想與防差錯技術(shù)

6.5.1  精益思想五大原則

6.5.2  防呆防錯

6.6     質(zhì)量保證活動

6.6.1  體系認(rèn)證

6.6.2  產(chǎn)品認(rèn)證

6.6.3  生產(chǎn)件認(rèn)可

※分組討論：

1、各組繼續(xù)討論，確定本組課題相關(guān)的適用的品質(zhì)改善方法與工具。

7.  質(zhì)量管理體系

7.1     質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)化

7.2     ISO9001

7.3     IATF16949

7.3.1  標(biāo)準(zhǔn)要求

7.3.2  五大工具

7.4     卓越績效模式

7.5     國家質(zhì)量獎

※ 分組討論：

1、質(zhì)量管理體系的作用？ 重點(diǎn)？難點(diǎn)？

2、應(yīng)該培養(yǎng)什么樣的品質(zhì)意識？怎樣培養(yǎng)？

8.  質(zhì)量管理效率評估與控制

8.1     質(zhì)量管理的成效

8.1.1  產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)

8.1.2  來料質(zhì)量表現(xiàn)

8.1.3  客戶滿意度

8.1.4  全員品質(zhì)意識

8.2     質(zhì)量管理的效率

8.2.1  質(zhì)量管理組織架構(gòu)與人員構(gòu)成

8.2.2  質(zhì)量管理組織總?cè)斯こ杀?/p>

8.2.3  各部門質(zhì)量管理相關(guān)成本

8.3     質(zhì)量成本管理

8.3.1  預(yù)防成本

8.3.2  鑒定成本

8.3.3  內(nèi)部損失成本

8.3.4  外部損失成本

※課堂練習(xí)： 各組分析討論怎樣客觀評價質(zhì)量管理的成效與效率，并說明理由。

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評、集體評分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績效改善實(shí)戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質(zhì)量工程師（2007年）

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實(shí)戰(zhàn)背景（實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)26年）：

世界500強(qiáng)-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運(yùn)營部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達(dá)（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質(zhì)量管理八堂課（個人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計》《假設(shè)檢驗(yàn)》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運(yùn)營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓(xùn)》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項(xiàng)培訓(xùn)

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實(shí)戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長課堂互動式教學(xué),以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項(xiàng)目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實(shí)戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。