質(zhì)量管理TQM
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ISO9001質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)
ISO9001質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
ISO9001質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)
【課程背景】
什么是質(zhì)量?什么是質(zhì)量管理?質(zhì)量管理經(jīng)過了哪些階段?什么是質(zhì)量管理體系?質(zhì)量管理體系的意義在哪里?
ISO9000質(zhì)量管理體系的框架是怎樣的?ISO9001對企業(yè)的各項工作有哪些具體的要求?怎樣來滿足這些要求?
內(nèi)部審核的目的與作用是什么?怎樣正確地開展內(nèi)部審核?內(nèi)部審核有哪些技巧與注意事項?
本課程針對以上問題進(jìn)行展開。
【課程時長】2天
【課程目的】
1、理解ISO9001質(zhì)量管理體系的意義;
2、掌握ISO9001質(zhì)量管理體系相關(guān)知識;
3、理解ISO9001質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)條文;
4、掌握ISO9001質(zhì)量管理體系要求的落實方法;
5、掌握ISO9001標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)審的相關(guān)知識與技巧。
【課程對象】質(zhì)量管理人員、內(nèi)審員
【授課方式】
激情授課+案例示范+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個小組,每組4~6人; 同一部門的同事盡可能分在不同的小組,管理者不要集中于同一小組; 整個培訓(xùn)過程中, 分組固定不變; 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分,按組進(jìn)行累計。
【課程大綱】
第一講:質(zhì)量管理體系相關(guān)知識
1. 質(zhì)量的概念
2. 質(zhì)量管理的發(fā)展階段
3. ISO和ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)
3.1 ISO
3.2 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)框架
4. 過程方法
4.1 PDCA循環(huán)
4.2 基于風(fēng)險的思維
5. 質(zhì)量管理原則
5.1 以顧客為關(guān)注的焦點
5.2 領(lǐng)導(dǎo)作用
5.3 全員參與
5.4 過程方法
5.5 改進(jìn)
5.6 基于事實的決策
5.7 相關(guān)方管理
※ 課堂練習(xí)
1. 范圍
1.1 證實自身能力
1.2 增強(qiáng)顧客滿意
2. 規(guī)范性引用文件
3. 術(shù)語和定義
3.1 利益相關(guān)方
3.2 風(fēng)險
3.3 成文信息
3.4 績效
3.5 外包
3.6 監(jiān)視
3.7 測量
4. 組織的環(huán)境
3.2 理解組織及其環(huán)境
3.2.1 外部環(huán)境
3.2.1.1 PESTLE
3.2.1.2 五力模型
3.2.2 內(nèi)部環(huán)境
3.3 理解相關(guān)方的需求和期望
3.3.1 相關(guān)方
3.3.2 需求和期望
3.3.2.1 三種要求
3.3.2.2 卡諾模型
4.3 確定質(zhì)量管理體系范圍
4.4 質(zhì)量管理體系及其過程
5. 領(lǐng)導(dǎo)作用
5.1 領(lǐng)導(dǎo)作用及承諾
5.1.1 總則
5.1.2 以顧客為關(guān)注焦點
5.2 質(zhì)量方針
5.2.1 制定質(zhì)量方針
5.2.2 溝通質(zhì)量方針
5.3 組織的崗位、職責(zé)和權(quán)限
6. 策劃
6.1 應(yīng)對風(fēng)險和機(jī)遇的措施
6.2 質(zhì)量目標(biāo)和實現(xiàn)的策劃
6.3 變更的策劃
7. 支持
7.1 資源
7.1.1 總則
7.1.2 人員
7.1.3 基礎(chǔ)設(shè)施
7.1.4 過程運行環(huán)境
7.1.5 監(jiān)視和測量資源
7.1.5.1 總則
7.1.5.2 測量溯源
7.1.6 組織的知識
7.2 能力
7.3 意識
7.4 溝通
7.5 成文信息
7.5.1 總則
7.5.2 創(chuàng)建和更新
7.5.3 成文信息的控制
8. 運行
8.1 運行的策劃和控制
8.2 產(chǎn)品和服務(wù)要求
8.2.1 顧客溝通
8.2.2 產(chǎn)品和服務(wù)要求的確定
8.2.3 產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審
8.2.4 產(chǎn)品和服務(wù)要求的變更
8.3 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計與開發(fā)
8.3.1 總則
8.3.2 設(shè)計和開發(fā)的策劃
8.3.3 設(shè)計和開發(fā)的輸入
8.3.4 設(shè)計和開發(fā)的控制
8.3.5 設(shè)計和開發(fā)的輸出
8.3.6 設(shè)計和開發(fā)的更改
8.4 外部過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制
8.4.1 總則
8.4.2 控制類型和程度
8.4.3 外部供方的信息
8.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供
8.5.1 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制
8.5.2 標(biāo)識和可追溯性
8.5.3 顧客或外部供方的財產(chǎn)
8.5.4 防護(hù)
8.5.5 交付后活動
8.5.6 變更的控制
8.6 產(chǎn)品和服務(wù)的放行
8.7 不合格輸出的控制
9. 績效評估
9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價
9.1.1 總則
9.1.2 顧客滿意
9.1.3 分析和評價
9.2 內(nèi)部審核
9.3 管理評審
9.3.1 總則
9.3.2 管理評審輸入
9.3.3 管理評審輸出
10.持續(xù)改進(jìn)
10.1 總則
10.2 不合格和糾正措施
10.3 持續(xù)改進(jìn)
※ 課堂練習(xí)
第三講:內(nèi)部審核
1. 內(nèi)部審核的目的
2. 內(nèi)部審核的流程
2.1 文件收集(包括標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、法律法規(guī)及其它要求等)
2.2 制定審核計劃(由審核組長制定);
2.3 準(zhǔn)備工作文件(包括檢查表、不符合報告和會議記錄等表格);
2.4 實施審核:首次會議/收集審核證據(jù)/審核發(fā)現(xiàn)開不符合項報告/審核組會議/末次會議;
2.5 制作審核報告(由審核組長完成)。
3. 內(nèi)部審核的分類
3.1 體系審核
3.2 過程審核
3.3 產(chǎn)品審核
4. 內(nèi)部審核的過程方法
4.1 過程確定是否完整?
4.2 過程的環(huán)境狀況是否符合要求?
4.3 過程的管理者是否清晰?
4.4 過程中如何考慮以顧客為關(guān)注焦點
4.5 過程的輸入是否完整
4.6 過程有哪些相關(guān)方,如何溝通?
4.7 主要的過程活動是什么?
4.8 過程有哪些風(fēng)險和機(jī)遇,如何應(yīng)對?
4.9 過程接口是什么?是否順暢?
4.10過程輸出是否符合輸入要求?
4.11如何測量監(jiān)控過程
4.12過程中形成文件信息的控制
4.13如何將測量監(jiān)控結(jié)果與所訂目標(biāo)比較
4.14過程結(jié)果是否滿足顧客要求?如果不滿足,怎么處理?
4.15如果發(fā)生變更,如何管理變更?
5. 內(nèi)部審核的方式、方法及要注意的問題
※ 課堂練習(xí)
※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分
※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰
【專業(yè)資質(zhì)】
企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練
精益六西格瑪黑帶大師
中山大學(xué)管理學(xué)院MBA
中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶(2005年)
中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師(2005年)
國家人事部注冊質(zhì)量工程師(2007年)
中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理(2010年)
曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人
【從業(yè)經(jīng)歷】
實戰(zhàn)背景(實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年):
世界500強(qiáng)-惠而浦家電(Whirlpool,美資)---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人
知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司(Spengler, 德資)-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人
知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人
知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.,美資)----------卓越運營部負(fù)責(zé)人
知名企業(yè)-貝爾羅斯(Perlos,芬蘭)-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶
知名企業(yè)-萬寶至馬達(dá)(Mabuchi Motor, 日資)————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理
【主講課程】
1. 基于利潤的質(zhì)量管理八堂課(個人特色的全面質(zhì)量管理系列課程)
《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識》
《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》
《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》
《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》
《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》
《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》
《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》
《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》
2. 六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn):
《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程(黃帶)》
《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程(綠帶)》
《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程(黑帶)》
3. 五大工具培訓(xùn)(可任意組合)
APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC
4. 質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)
《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設(shè)計》《假設(shè)檢驗》《方差分析》等
二、 精益生產(chǎn)與精益管理方向
1. 精益思想、理念培訓(xùn)
《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》
《精益管理理念與意識培訓(xùn)》
2. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)
《精益生產(chǎn)+工具》
3. 精益管理專項培訓(xùn)
《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》
4. 精益工具培訓(xùn)
《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》
三、 突破性綜合績效改善方向(個人特色的綜合績效改善系列課程)
1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn):《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》
2. 第二期 質(zhì)量突破:《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》
3. 第三期 效率突破:《突破性效率提升的有效手段》
4. 第四期 成本突破:《突破性成本削減的綜合技巧》
5. 第五期 交期突破:《突破性交期壓縮的整合思維》
6. 第六期 整合升級:《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》
【課程特色】
理論與實戰(zhàn)相結(jié)合
技術(shù)與管理相結(jié)合
東西方管理理論方法相結(jié)合
精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合
【授課風(fēng)格】
以實戰(zhàn)性為主導(dǎo),擅長課堂互動式教學(xué),以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導(dǎo)向,項目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式,融入講師多年實戰(zhàn)案例分享,使專業(yè)課程通俗易懂,使管理課程學(xué)會應(yīng)用,其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。
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