IATF16949標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)審員培訓(xùn)

IATF16949標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)審員培訓(xùn)

主講：夏玉臣

課程背景

由西方發(fā)達(dá)國(guó)家汽車(chē)制造行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)組成的國(guó)際汽車(chē)行動(dòng)小組和日本汽車(chē)制造商會(huì)聯(lián)合制定的IATF16949 標(biāo)準(zhǔn)是汽車(chē)行業(yè)公認(rèn)的質(zhì)量管理國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，它在ISO9000的基礎(chǔ)上，增加了汽車(chē)行業(yè)的特殊要求。這一標(biāo)準(zhǔn)的制定，為汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理的最佳實(shí)踐確定了統(tǒng)一行動(dòng)的標(biāo)桿，在統(tǒng)一汽車(chē)行業(yè)的品質(zhì)要求，避免多重認(rèn)證審核方面發(fā)揮了巨大的作用。

汽車(chē)行業(yè)的供應(yīng)商通過(guò)學(xué)習(xí)掌握IATF16949的理論與工具，按照IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求打造企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系，不但可以獲得國(guó)際汽車(chē)行業(yè)的入門(mén)證，而且可以有效提升質(zhì)量管理水平，顯著降低制造成本和質(zhì)量成本。

對(duì)標(biāo)IATF16949, 建立、維持與完善企業(yè)質(zhì)量管理體系，無(wú)疑是汽車(chē)行業(yè)制造商的明智選擇。

課程時(shí)間：2天

課程目的

本課程重點(diǎn)針對(duì)從事汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。
1、掌握IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的概念和發(fā)展歷程；
2、理解IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)理論與工具；
3、掌握IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的框架、脈絡(luò)和相關(guān)要求；

4、掌握IATF16949標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)審的相關(guān)知識(shí)與技巧。

授課對(duì)象

從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關(guān)人員。

授課方式

激情授課+案例示范+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門(mén)的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

課程大綱

第一講：IATF16949概述 
1. IATF16949標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的背景；

2. IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展歷程；

3. IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的最新變化；

  3.1 過(guò)程方法

  3.2 風(fēng)險(xiǎn)思維

4. 與其他管理體系標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系

5. IATF16949的目標(biāo)

  5.1 在供應(yīng)鏈中持續(xù)不斷的改進(jìn)

5.2 強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防

5.3 減少變差和浪費(fèi)

6. IATF16949的適用范圍

7. IATF16949的用途與意義

第二講：IATF16949的相關(guān)理論與工具

1.  質(zhì)量管理七大原則

1.1     以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

1.2     領(lǐng)導(dǎo)作用

1.3     全員參與

1.4     過(guò)程方法

1.5     循證決策

1.6     關(guān)系管理

1.7     持續(xù)改進(jìn)

2.  過(guò)程方法

2.1     PDCA循環(huán)

2.2     章魚(yú)圖

2.3     烏龜圖

3.  五大工具

3.1   APQP&CP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃

3.2   FMEA潛在的失效模式及影響分析

3.3   MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析

3.4   SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

3.5   PPAP 生產(chǎn)件認(rèn)可程序

4.  流程管理與改善理論

4.1   6S與現(xiàn)場(chǎng)管理

4.2   精益思想與消除浪費(fèi)

4.3   防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用

4.3   六西格瑪與變差減少

4.4   跨職能團(tuán)隊(duì)與同步工程

4.5   人員溝通、激勵(lì)與績(jī)效管理

5. 8D問(wèn)題解決法

第三講：IATF16949標(biāo)準(zhǔn)條文解讀

1.  范圍

2.  規(guī)范性引用文件

3.  術(shù)語(yǔ)和定義

3.1     控制計(jì)劃

3.2     設(shè)計(jì)責(zé)任組織

3.3     防錯(cuò)技術(shù)

3.4     實(shí)驗(yàn)室

3.5     實(shí)驗(yàn)室范圍

3.6     制造

3.7     預(yù)見(jiàn)性維護(hù)

3.8     預(yù)防性維護(hù)

3.9     超額費(fèi)用

3.10    外部場(chǎng)所

3.11    現(xiàn)場(chǎng)

3.12    特殊特性 

4.  組織環(huán)境

4.1     理解組織及其環(huán)境

4.2     理解相關(guān)方的需求和期望

4.3     確定質(zhì)量管理體系范圍

4.4     質(zhì)量管理體系及其過(guò)程

5.  領(lǐng)導(dǎo)作用

5.1     領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾

5.2     方針

5.3     組織的角色、職責(zé)和權(quán)限

6.  策劃

6.1     應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇的措施

6.2     質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)的策劃

6.3     變更的策劃

7.  支持

7.1     資源

7.2     能力

7.3     意識(shí)

7.4     溝通

7.5     形成文件的信息

8.  運(yùn)行

8.1     運(yùn)行策劃和控制

8.2     產(chǎn)品和服務(wù)的要求

8.3     產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

8.4     外部提供過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制

8.5     生產(chǎn)和服務(wù)提供

8.6     產(chǎn)品和服務(wù)的放行

8.7     不合格輸出的控制

9.  績(jī)效評(píng)價(jià)

9.1     監(jiān)視、測(cè)量、分析和評(píng)價(jià)

9.2     內(nèi)部審核

9.3     管理評(píng)審

9.4     質(zhì)量管理體系及其過(guò)程

10. 改進(jìn)

10.1    總則

10.2    不合格和糾正措施

10.3    持續(xù)改進(jìn)

第四講：內(nèi)部審核

1. 內(nèi)部審核的目的

2. 內(nèi)部審核的流程

2.1 文件收集(包括標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、法律法規(guī)及其它要求等)

2.2 制定審核計(jì)劃(由審核組長(zhǎng)制定)；

2.3 準(zhǔn)備工作文件(包括檢查表、不符合報(bào)告和會(huì)議記錄等表格)；

2.4 實(shí)施審核：首次會(huì)議/收集審核證據(jù)/審核發(fā)現(xiàn)開(kāi)不符合項(xiàng)報(bào)告/審核組會(huì)議/末次會(huì)議；

2.5 制作審核報(bào)告(由審核組長(zhǎng)完成)。

2. 內(nèi)部審核的分類(lèi)

2.1 體系審核

2.2 過(guò)程審核

2.3 產(chǎn)品審核

3. 內(nèi)部審核的過(guò)程方法

3.1 過(guò)程確定是否完整？

3.2 過(guò)程的環(huán)境狀況是否符合要求？

3.3 過(guò)程的管理者是否清晰？

3.4 過(guò)程中如何考慮以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

3.5 過(guò)程的輸入是否完整

3.6 過(guò)程有哪些相關(guān)方，如何溝通？

3.7 主要的過(guò)程活動(dòng)是什么？

3.8 過(guò)程有哪些風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇，如何應(yīng)對(duì)？

3.9 過(guò)程接口是什么？是否順暢？

3.10過(guò)程輸出是否符合輸入要求？

3.11如何測(cè)量監(jiān)控過(guò)程

3.12過(guò)程中形成文件信息的控制

3.13如何將測(cè)量監(jiān)控結(jié)果與所訂目標(biāo)比較

3.14過(guò)程結(jié)果是否滿(mǎn)足顧客要求？如果不滿(mǎn)足，怎么處理？

3.15如果發(fā)生變更，如何管理變更？

4. 內(nèi)部審核的方式、方法及要注意的問(wèn)題

※ 課堂練習(xí)

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組頒獎(jiǎng)

夏玉臣老師

【專(zhuān)業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績(jī)效改善實(shí)戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批注冊(cè)六西格瑪黑帶（2005年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶教師（2005年）

國(guó)家人事部注冊(cè)質(zhì)量工程師（2007年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實(shí)戰(zhàn)背景（實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)26年）：

世界500強(qiáng)-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂(lè)研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬(wàn)寶至馬達(dá)（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤(rùn)的質(zhì)量管理八堂課（個(gè)人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識(shí)、理念與基礎(chǔ)知識(shí)》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過(guò)程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與過(guò)程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶(hù)端質(zhì)量管理與客戶(hù)關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》《假設(shè)檢驗(yàn)》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運(yùn)營(yíng)成本管理與改善》

《精益管理理念與意識(shí)培訓(xùn)》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)

《價(jià)值工程》《VSM精益價(jià)值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》

4.  精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動(dòng)化》《精益防錯(cuò)技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績(jī)效改善方向（個(gè)人特色的綜合績(jī)效改善系列課程）

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績(jī)效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級(jí)：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實(shí)戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長(zhǎng)課堂互動(dòng)式教學(xué),以提問(wèn)/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶(hù)一致好評(píng)。以客戶(hù)公司案例為導(dǎo)向，項(xiàng)目診斷與咨詢(xún)式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實(shí)戰(zhàn)案例分享，使專(zhuān)業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會(huì)應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。