APQP先期產(chǎn)品質量策劃

APQP先期產(chǎn)品質量策劃

主講：夏玉臣

課程背景

產(chǎn)品研發(fā)過程雖然只占產(chǎn)品成本的5-10%, 但對最終產(chǎn)品質量和產(chǎn)品成本有著70%的影響！產(chǎn)品開發(fā)過程孕育了產(chǎn)品，也就直接決定了產(chǎn)品的基因。一個新的產(chǎn)品是否為廣大消費者所喜聞樂見，是否物美價廉，都從根本上取決于新產(chǎn)品的開發(fā)過程。

什么是APQP？為什么要APQP? 怎樣通過APQP滿足甚至超越客戶的需求？怎樣降低產(chǎn)品全生命周期成本？怎樣提高產(chǎn)品可靠性？其中大有玄機，端看APQP先期產(chǎn)品質量策劃。

課程時間：2天

課程目的

本課程重點針對從事產(chǎn)品研發(fā)、過程研發(fā)和品質管理的相關人員而設計，旨在幫助學員系統(tǒng)、全面地
1、理解APQP的概念與意義；

2、掌握APQP實施的一般流程；

3、 掌握通過基于APQP的研發(fā)過程管理達成研發(fā)目標、縮短研發(fā)周期、提升產(chǎn)品質量和可靠性、降低產(chǎn)品全生命周期成本的方法。

授課對象

從事產(chǎn)品研發(fā)、過程研發(fā)、質量管理、工程技術、生產(chǎn)管理相關人員。

授課方式

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發(fā)表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

課程大綱

第一講： IATF16949標準與APQP
1、 新產(chǎn)品研發(fā)的概念與實質

2、 新產(chǎn)品研發(fā)對產(chǎn)品質量的決定性作用

3、 IATF16949標準及五大工具

4.   APQP的概念與實施思路
5、 基于APQP的新品研發(fā)流程

5.1 策劃

5.2 產(chǎn)品設計和開發(fā)

5.3 過程設計和開發(fā)

5.4 產(chǎn)品和過程確認

5.5 量產(chǎn)（反饋、評價和糾正措施）

6、 APQP實施前的準備事項

第二講：策劃階段管理
1、策劃階段的任務
2、建立項目小組

3、策劃階段的輸入

   3.1 傾聽客戶的聲音

       a) 市場調查

       b) 抱怨、建議、問題統(tǒng)計

       c) 三種要求的識別

       d) 卡諾模型KANO

   3.2 公司的業(yè)務計劃和營銷戰(zhàn)略

   3.3 產(chǎn)品和過程的基準數(shù)據(jù)

       a) 過程能力的概念與計算方法

       b) 過程能力現(xiàn)狀調查

   3.4產(chǎn)品／過程設想

       a) 品質功能展開QFD

   3.5 產(chǎn)品可靠性研究

       a) 產(chǎn)品可靠性的概念與參數(shù)

       b) 產(chǎn)品可靠性的評估方法

   3.6 顧客輸入

4、策劃階段的輸出

   4.1 可行性分析報告

   4.2 設計任務書

   4.3 項目計劃

   4.4 產(chǎn)品技術要求

       a) 設計目標、標準

       b) 可靠性目標、標準

       c) 質量目標、標準

   4.5 初始材料清單

   4.6 初始過程流程圖

   4.7 產(chǎn)品和過程特別管理項目初始清單

5、階段評審

第三講：產(chǎn)品設計和開發(fā)階段管理
1、產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）
2、產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的輸出

   2.1 設計失效模式及后果分析DFMEA

       a) FMEA的概念與分類

       b) DFMEA的實施方法

   2.2 設計驗證

   2.3 設計驗證計劃

   2.4 設計評審

   2.5 工程圖樣

   2.6 材料規(guī)范證明及三方報告

   2.7 產(chǎn)品和過程特別管理項目清單

   2.8 樣件制造的控制計劃

a) 控制計劃的概念

       b) 控制計劃的制作方法

   2.9 新設備、新工裝需求

   2.10 檢驗設備、量具需求

3、階段評審

第四講：過程設計和開發(fā)階段管理
1、過程設計和開發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）
2、過程設計和開發(fā)階段的輸出

   2.1 過程流程圖

   2.2 過程失效模式及后果分析PFMEA

a) PFMEA的實施方法

   2.3 試生產(chǎn)控制計劃

   2.4 包裝標準和包裝操作規(guī)范

   2.5 工廠平面布置圖

   2.6 作業(yè)指導書和檢驗指導書

   2.7 測量系統(tǒng)分析計劃

a) 測量系統(tǒng)分析MSA的概念

       b) 測量系統(tǒng)分析的實施方法

   2.8 初始過程能力研究計劃

   2.9 產(chǎn)品和過程的質量評審

3、階段評審

第五講：產(chǎn)品和過程確認階段管理
1、產(chǎn)品和過程確認階段的輸入（同上階段輸出）
2、產(chǎn)品和過程確認階段的輸出

   2.1 有效的生產(chǎn)

   2.2 測量系統(tǒng)評價MSE

a) MSE的評價標準

   2.3 初始過程能力研究

a) 公差分析

b) 實驗設計DOE

   2.4 試驗確認

   2.5 包裝評價

   2.6 生產(chǎn)控制計劃

   2.7 生產(chǎn)件批準PPAP

a) PPAP的概念

       b) PPAP的實施方法

3、階段評審

第六講：量產(chǎn)階段管理

1、量產(chǎn)階段的輸入（同上階段輸出）
2、量產(chǎn)階段的輸出

   2.1 減少變差

   2.2 顧客滿意

   2.3 交付和服務

   2.4 有效的經(jīng)驗總結及最佳實踐

   2.5 工程變更管理

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、合影留念

夏玉臣老師

【專業(yè)資質】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

中國質量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質量工程師（2007年）

中國質量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產(chǎn)質量部負責人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質量部負責人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質量管理部負責人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負責人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術管理

【主講課程】

一、   質量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質量管理八堂課（個人特色的全面質量管理系列課程）

《質量基礎——質量管理意識、理念與基礎知識》

《質量成本——質量經(jīng)濟性與質量成本管理》

《研發(fā)質量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質量管理》

《供應質量——合作伙伴與供應商質量管理》

《生產(chǎn)質量——生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理與過程控制》

《服務質量——客戶端質量管理與客戶關系》

《質量改善——突破性質量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質量——從優(yōu)質到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質量改善方法與工具培訓

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設計》《假設檢驗》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項培訓

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標準化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導入培訓：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質量突破：《突破性質量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結合

技術與管理相結合

東西方管理理論方法相結合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結合

【授課風格】

以實戰(zhàn)性為主導，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉化。