APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

主講：夏玉臣

課程背景

產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程雖然只占產(chǎn)品成本的5-10%, 但對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本有著70%的影響！產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程孕育了產(chǎn)品，也就直接決定了產(chǎn)品的基因。一個(gè)新的產(chǎn)品是否為廣大消費(fèi)者所喜聞樂(lè)見(jiàn)，是否物美價(jià)廉，都從根本上取決于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程。

什么是APQP？為什么要APQP? 怎樣通過(guò)APQP滿足甚至超越客戶的需求？怎樣降低產(chǎn)品全生命周期成本？怎樣提高產(chǎn)品可靠性？其中大有玄機(jī)，端看APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃。

課程時(shí)間：2天

課程目的

本課程重點(diǎn)針對(duì)從事產(chǎn)品研發(fā)、過(guò)程研發(fā)和品質(zhì)管理的相關(guān)人員而設(shè)計(jì)，旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地
1、理解APQP的概念與意義；

2、掌握APQP實(shí)施的一般流程；

3、 掌握通過(guò)基于APQP的研發(fā)過(guò)程管理達(dá)成研發(fā)目標(biāo)、縮短研發(fā)周期、提升產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、降低產(chǎn)品全生命周期成本的方法。

授課對(duì)象

從事產(chǎn)品研發(fā)、過(guò)程研發(fā)、質(zhì)量管理、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理相關(guān)人員。

授課方式

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

課程大綱

第一講： IATF16949標(biāo)準(zhǔn)與APQP
1、 新產(chǎn)品研發(fā)的概念與實(shí)質(zhì)

2、 新產(chǎn)品研發(fā)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的決定性作用

3、 IATF16949標(biāo)準(zhǔn)及五大工具

4.   APQP的概念與實(shí)施思路
5、 基于APQP的新品研發(fā)流程

5.1 策劃

5.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

5.3 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

5.4 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

5.5 量產(chǎn)（反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施）

6、 APQP實(shí)施前的準(zhǔn)備事項(xiàng)

第二講：策劃階段管理
1、策劃階段的任務(wù)
2、建立項(xiàng)目小組

3、策劃階段的輸入

   3.1 傾聽(tīng)客戶的聲音

       a) 市場(chǎng)調(diào)查

       b) 抱怨、建議、問(wèn)題統(tǒng)計(jì)

       c) 三種要求的識(shí)別

       d) 卡諾模型KANO

   3.2 公司的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營(yíng)銷戰(zhàn)略

   3.3 產(chǎn)品和過(guò)程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

       a) 過(guò)程能力的概念與計(jì)算方法

       b) 過(guò)程能力現(xiàn)狀調(diào)查

   3.4產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想

       a) 品質(zhì)功能展開(kāi)QFD

   3.5 產(chǎn)品可靠性研究

       a) 產(chǎn)品可靠性的概念與參數(shù)

       b) 產(chǎn)品可靠性的評(píng)估方法

   3.6 顧客輸入

4、策劃階段的輸出

   4.1 可行性分析報(bào)告

   4.2 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

   4.3 項(xiàng)目計(jì)劃

   4.4 產(chǎn)品技術(shù)要求

       a) 設(shè)計(jì)目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)

       b) 可靠性目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)

       c) 質(zhì)量目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)

   4.5 初始材料清單

   4.6 初始過(guò)程流程圖

   4.7 產(chǎn)品和過(guò)程特別管理項(xiàng)目初始清單

5、階段評(píng)審

第三講：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段管理
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸出

   2.1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析DFMEA

       a) FMEA的概念與分類

       b) DFMEA的實(shí)施方法

   2.2 設(shè)計(jì)驗(yàn)證

   2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃

   2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審

   2.5 工程圖樣

   2.6 材料規(guī)范證明及三方報(bào)告

   2.7 產(chǎn)品和過(guò)程特別管理項(xiàng)目清單

   2.8 樣件制造的控制計(jì)劃

a) 控制計(jì)劃的概念

       b) 控制計(jì)劃的制作方法

   2.9 新設(shè)備、新工裝需求

   2.10 檢驗(yàn)設(shè)備、量具需求

3、階段評(píng)審

第四講：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段管理
1、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）
2、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸出

   2.1 過(guò)程流程圖

   2.2 過(guò)程失效模式及后果分析PFMEA

a) PFMEA的實(shí)施方法

   2.3 試生產(chǎn)控制計(jì)劃

   2.4 包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝操作規(guī)范

   2.5 工廠平面布置圖

   2.6 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

   2.7 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

a) 測(cè)量系統(tǒng)分析MSA的概念

       b) 測(cè)量系統(tǒng)分析的實(shí)施方法

   2.8 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃

   2.9 產(chǎn)品和過(guò)程的質(zhì)量評(píng)審

3、階段評(píng)審

第五講：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段管理
1、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段的輸入（同上階段輸出）
2、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段的輸出

   2.1 有效的生產(chǎn)

   2.2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)MSE

a) MSE的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

   2.3 初始過(guò)程能力研究

a) 公差分析

b) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE

   2.4 試驗(yàn)確認(rèn)

   2.5 包裝評(píng)價(jià)

   2.6 生產(chǎn)控制計(jì)劃

   2.7 生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP

a) PPAP的概念

       b) PPAP的實(shí)施方法

3、階段評(píng)審

第六講：量產(chǎn)階段管理

1、量產(chǎn)階段的輸入（同上階段輸出）
2、量產(chǎn)階段的輸出

   2.1 減少變差

   2.2 顧客滿意

   2.3 交付和服務(wù)

   2.4 有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及最佳實(shí)踐

   2.5 工程變更管理

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、合影留念

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績(jī)效改善實(shí)戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批注冊(cè)六西格瑪黑帶（2005年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶教師（2005年）

國(guó)家人事部注冊(cè)質(zhì)量工程師（2007年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實(shí)戰(zhàn)背景（實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)26年）：

世界500強(qiáng)-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂(lè)研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬(wàn)寶至馬達(dá)（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤(rùn)的質(zhì)量管理八堂課（個(gè)人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識(shí)、理念與基礎(chǔ)知識(shí)》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過(guò)程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與過(guò)程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》《假設(shè)檢驗(yàn)》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運(yùn)營(yíng)成本管理與改善》

《精益管理理念與意識(shí)培訓(xùn)》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項(xiàng)培訓(xùn)

《價(jià)值工程》《VSM精益價(jià)值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》

4.  精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動(dòng)化》《精益防錯(cuò)技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績(jī)效改善方向（個(gè)人特色的綜合績(jī)效改善系列課程）

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績(jī)效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級(jí)：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實(shí)戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長(zhǎng)課堂互動(dòng)式教學(xué),以提問(wèn)/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評(píng)。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項(xiàng)目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實(shí)戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會(huì)應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。