利潤為王--制造業(yè)成本控制與降低技巧（陳鵬）

課程前言： 
成本控制對企業(yè)運營來說是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標(biāo)、失控而無奈……
企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系尤其刻不容緩。
本課程由世界級理光公司改善專家陳鵬老師將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步！

課程目的：
1.從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本；
2.有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量；
3.熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
4.掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
 
課程大綱：
一、企業(yè)成本的認(rèn)識與展望
1、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
3、目前企業(yè)的成本管理現(xiàn)狀及分析
4、工廠成本管理與控制的重要性
5、工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點

二、縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理
2、如何預(yù)防品質(zhì)過剩
3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的病因
4、品質(zhì)問題因素

三、縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例）
1、現(xiàn)場效率低下拐點                 6、評估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
2、提高效率關(guān)鍵要素                 7、有效與計劃產(chǎn)能分析
3、如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換             8、現(xiàn)場排單技巧
4、實現(xiàn)“零”切換的思路             9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別    
5、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算                 

四、縮減八大浪費（案例）
1、縮減次品、庫存浪費
2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費
4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費

五、縮減隱形成本
1、多種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象 
2、材料與供應(yīng)品管理與機(jī)器設(shè)備的浪費現(xiàn)象
3、與意外事故有關(guān)的浪費現(xiàn)象
4、人力的浪費與缺乏合作的浪費現(xiàn)象     
5、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M現(xiàn)象

六、縮減人員成本
1、降低成本的循環(huán)效應(yīng)                     5、制定流程分析表
2、流程控制成本法則                       6、人員動作的經(jīng)濟(jì)原則
3、流程再造成方法                         7、提高流程稼動率
4、標(biāo)準(zhǔn)符號在流程中使用                   8、人員定崗風(fēng)險分析

七、成本縮減常用工具
1、量產(chǎn)性評核定價法            9、ECRS法                  17、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2、6S管理                      10、檢查管理抽樣法         18、糾正與預(yù)防杜絕法
3、作業(yè)指南導(dǎo)向法              11、流程式布局             19、快速換模SMED
4、目視化管理法                12、再生材料納入管理       20、IE工程
5、看板管理法                  13、5Y法                   21、工序平衡
6、防錯、防誤、防呆法          14、OPL                    22、6西格瑪
7、推行設(shè)備的TPM               15、現(xiàn)場月報統(tǒng)計法
8、全員質(zhì)量控制TQM             16、PDCA管理循環(huán) 

八、成本降低工作的推行與方向
◆庫存成本降低
◆人工成本降低
◆材料利用率提升
◆質(zhì)量成本降低
◆縮短交貨期
◆適時適量采購
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

老師介紹：
最具實戰(zhàn)的現(xiàn)場改善專家—陳鵬老師
歷任：
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；
中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；
深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；
 
現(xiàn)任：
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任；
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任；
企業(yè)生產(chǎn)管理專家、現(xiàn)場績效改善專家，
精益生產(chǎn)專家、IE改善專家；
國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。

陳老師從事外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。