班組長現(xiàn)場管理技能提升研討班

【上課時(shí)間】7月27-28日（2天）
【培訓(xùn)費(fèi)用】2800元/人，含稅、教材費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、點(diǎn)心費(fèi)；差旅費(fèi)自理。
【優(yōu)惠政策】購買EIM《贏在制造學(xué)習(xí)卡》成為會(huì)員,上課更優(yōu)惠;歡迎來電咨詢;會(huì)員：每人交學(xué)習(xí)票4張。

【課程背景】
毫無疑問，中國已經(jīng)成為世界制造第一大國。但制造業(yè)的形勢不容樂觀，可謂嚴(yán)酷！隨著行業(yè)競爭的加劇、能源型材料價(jià)格的飛漲、外國制造業(yè)巨頭的滲入、我們已經(jīng)進(jìn)入了“同質(zhì)化”、“微利化”時(shí)代，過去即使粗曠經(jīng)營也能生存的美好時(shí)代一去不復(fù)返了。
狼來了！但出路何在？不妨研究日本豐田公司的成功經(jīng)驗(yàn)：兩個(gè)輪子的飛奔??！
1）強(qiáng)化自主研發(fā)，為客戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品
2）樹立“利潤中心”經(jīng)營理念，以更低成本為客戶提供相同品質(zhì)的產(chǎn)品
豐田公司的研發(fā)位居世界一流但不是獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷，他創(chuàng)建的精益生產(chǎn)體系才是確保豐田保持世界領(lǐng)先地位的根本！換言之、降低成本、提升效率、消除一切浪費(fèi)才是豐田精益生產(chǎn)體系的精髓！干毛巾中擰出水??！
何謂效率？并非簡單的速度快，而是以最小的投入而獲得最大的產(chǎn)出。換言之、消耗了過多的資源即使完成了產(chǎn)出也是浪費(fèi)，也是低效率！

利潤從何而來，“開源”固然重要，但“節(jié)流”更為必要。我們不再是“地大物博”，為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為了我們的子孫們也能擁有美好的地球，過去以消耗能源為代價(jià)而創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)輝煌的貴族式年代已經(jīng)不再現(xiàn)實(shí)，以“窮人的孩子早當(dāng)家”的節(jié)儉理念而運(yùn)作的節(jié)約型社會(huì)已經(jīng)成為人類的必然之路！
看看我們的生產(chǎn)運(yùn)作流程，浪費(fèi)、低效隨處可見：現(xiàn)場臟亂差、物料的大量堆積、物料不能準(zhǔn)時(shí)到達(dá)、設(shè)備故障頻繁、生產(chǎn)過程中的等待/無效搬運(yùn)、物流布局的混亂、、、、再審視我們的工程部門的職責(zé)，我們不缺乏工藝專業(yè)人員，但我們沒有工業(yè)工程IE人才，因此生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)、低效也就無人問津了。例如：生產(chǎn)線平衡度低下、工序飽和度低下、生產(chǎn)周期L/T過長、、、
面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)瞬息萬變的市場和個(gè)性化的客戶需求。在任何制造型的企業(yè)中，【現(xiàn)場】是可以直接創(chuàng)造利潤的唯一場所，被稱之為企業(yè)的核心?，F(xiàn)場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場4M1E的有效管理以提升QCDSM是現(xiàn)場管理的職責(zé)，也是提升企業(yè)【核心競爭力】的關(guān)鍵。
 
【適合對象】企業(yè)經(jīng)營層、生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)高層及中層管理人員、制造、技術(shù)、研發(fā)、品控、PMC、采購部門經(jīng)理及中層管理人員、現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、IE工程師
 
【課程受益】
•明確精益生產(chǎn)體制的概念、作用、目標(biāo)
•認(rèn)識(shí)企業(yè)的浪費(fèi)與效率
•樹立精益問題意識(shí)
•掌握現(xiàn)場改善的專用IE工具
•掌握現(xiàn)場目視管理及看板管理專用工具
 
讓您聽有所感、心有所悟、學(xué)有所用！
 
【課程大綱】
 
一、精益問題意識(shí)與理念

• 動(dòng)物世界霸主的啟示：老虎、獵豹、獅子的命運(yùn)啟示！
  • 強(qiáng)壯的身軀
  • 敏銳的嗅覺
  • 團(tuán)隊(duì)協(xié)作
• 企業(yè)發(fā)展3步曲：做大→→做強(qiáng)→→做長
  • 思考：做大與做強(qiáng)的區(qū)別是什么？
• 企業(yè)三種經(jīng)營策略：營業(yè)額？利潤？成本？
  • 我們是皇帝的女兒嗎？
  • 皇族企業(yè)？貴族企業(yè)？平民企業(yè)
• IE哲學(xué)
  • 以人為本
• 討論：“以人為本”應(yīng)該如何具體表現(xiàn)？何為高層次的以人為本？
• 案例分享：減輕疲勞搬運(yùn)
• 案例分享：安全生產(chǎn)從“人防”跨入“技防”
  • 節(jié)流
• 設(shè)備的“缺陷管理”與TPM活動(dòng)
• 案例分享：設(shè)備TPM活動(dòng)中的“員工4星技能制度”
  • 快魚吃慢魚
  • 細(xì)節(jié)決定成敗
  • 案例分享：現(xiàn)場“Kaizen”意識(shí)與改善行動(dòng)
• 案例分享：現(xiàn)場清潔化活動(dòng)的深入推進(jìn)（設(shè)備、物流工具）

 
二、現(xiàn)場IE改善實(shí)戰(zhàn): 消除一切浪費(fèi)、提高效率、降低成本

• 思索：何謂“世界一流現(xiàn)場”？
  • 整潔
  • 整齊
  • 有序
  • 活性化
  • 士氣高昂
  • 品質(zhì)極大化
  • 效率極大化
  • 安全保障極大化
• 真正認(rèn)識(shí)浪費(fèi)：
  • 不產(chǎn)生附加值
  • 超額使用資源而創(chuàng)造附加值
  • 現(xiàn)場的3MLOSS：勉強(qiáng)（無理）、不均勻（むら）、浪費(fèi)（無駄）
  • 現(xiàn)場的燒錢現(xiàn)象—7大浪費(fèi)
• 成本和效率意識(shí)（浪費(fèi)意識(shí)）
  • 問題和改革意識(shí)（3MLoss）
  • 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
  • 全局和整體化意識(shí)
  • 以人為本的意識(shí)
  • 復(fù)雜的事情簡單化、簡單的事情重復(fù)化
  • 全員參與、集思廣益
  • 現(xiàn)場意識(shí)（現(xiàn)場中心主義）

 
三、現(xiàn)場IE改善實(shí)戰(zhàn):工程改善及生產(chǎn)線效率提升

• 現(xiàn)場IE的效率意識(shí)與效率提升4大著眼點(diǎn)：干毛巾中擠出水來！
  • 布局分析、工程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間分析
• 工程分析3大指標(biāo)：提防“集體腐敗”！
  • 工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
• 工程分析的改革方向：生產(chǎn)方式變革！
  • Line、Cell、Transmission：拋棄運(yùn)輸帶式的直線型生產(chǎn)線！
  • 水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）
• 生產(chǎn)方式改革的主要方向
  • 長線短線化（細(xì)胞化、工序間距緊湊化）
  • 站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化
  • 設(shè)備布局垂直化（設(shè)備流水線）
• 生產(chǎn)綜合水平的4大宏觀指標(biāo)
  • 生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內(nèi)庫存（WIP）、生產(chǎn)柔性度（品質(zhì)與產(chǎn)能的反應(yīng)速度）、人均產(chǎn)能
• 時(shí)間分析案例分享：
  • 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定、變更及在空調(diào)生產(chǎn)中的有效運(yùn)用
  • 時(shí)間稼動(dòng)率：稱稱生產(chǎn)的“凈重”
• 動(dòng)作分析物料器具案例分享：
  • 動(dòng)作分析4項(xiàng)基本原則
  • 物流器具改善
• 物料品質(zhì)保證
• 快速數(shù)量清點(diǎn)
• 物料取拿快捷
• 搬運(yùn)迅捷
  • 生產(chǎn)用工裝夾具改善

四、現(xiàn)場IE改善實(shí)戰(zhàn):現(xiàn)場目視化與看板管理

• 目視管理概要：
  • 目視管理的概念與特點(diǎn)
  • 看得見（想看的、希望看的）：信息共享
  • 一看則明：信息溝通
  • 目視管理的對象：人員、機(jī)器、材料、方法、測量
  • 推行目視管理的基本要求：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格
• 目視管理的常見項(xiàng)目與典型案例（一）

——看板活用：眾多看板實(shí)例
案例分享：世界先進(jìn)的看板管理

• 指令性看板
• 生產(chǎn)狀況管理看板
• 業(yè)務(wù)管理看板
• 宣傳性看板

案例分享：設(shè)備管理中的看板管理

• 目視管理的常見項(xiàng)目與典型案例（二）
  • 顏色管理：信號燈、“3色管理” 、紅牌作戰(zhàn)、危險(xiǎn)品、不良品標(biāo)示
  • 流程圖：作業(yè)指導(dǎo)書、布局圖、交通指示箭頭
  • 識(shí)別管理：局外人也能一目了然
  • 樣品：外觀判定樣品、展示櫥窗、樣品柜、圖示菜單
   
  
  • 目視管理的3級水平
  • 初級水平：有表示，一看便知處于何種狀態(tài)
  • 中級水平：任何人一看便可判定是否異常
  • 高級水平：一看不僅可以判定，并且知道如何對應(yīng)（管理方法明確）

• 目視管理的作用
  • 高揚(yáng)士氣
  • 提高效率
  • 判斷準(zhǔn)確

 
 
【講師簡介】
李忠（Chris Lee）
EIM培訓(xùn)公司講師、    中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士研究生
    生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)專家
    精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
    多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級顧問
    十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對“日式制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。
     自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
     李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。
 
服務(wù)客戶：
     愛信精機(jī)（佛山）、德爾福派克（廣州）、松下空調(diào)器、三菱空調(diào)、美的集團(tuán)（多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）、東莞虎彩（多個(gè)下屬公司）、嘉里糧油（中國）（多個(gè)下屬公司）、香港康生集團(tuán)、廣州電器科學(xué)研究院、蘇州金萊克電器、東莞樂源食品、佛山科勒、思林菲加熱器材（東莞）、富士康科技集團(tuán)等，客戶主要涉及電子、家電、機(jī)械、化工等制造業(yè)。