班組長現場管理技能提升研討班

【上課時間】7月27-28日（2天）
【培訓費用】2800元/人，含稅、教材費、培訓費、點心費；差旅費自理。
【優(yōu)惠政策】購買EIM《贏在制造學習卡》成為會員,上課更優(yōu)惠;歡迎來電咨詢;會員：每人交學習票4張。

【課程背景】
毫無疑問，中國已經成為世界制造第一大國。但制造業(yè)的形勢不容樂觀，可謂嚴酷！隨著行業(yè)競爭的加劇、能源型材料價格的飛漲、外國制造業(yè)巨頭的滲入、我們已經進入了“同質化”、“微利化”時代，過去即使粗曠經營也能生存的美好時代一去不復返了。
狼來了！但出路何在？不妨研究日本豐田公司的成功經驗：兩個輪子的飛奔??！
1）強化自主研發(fā)，為客戶提供更高品質的產品
2）樹立“利潤中心”經營理念，以更低成本為客戶提供相同品質的產品
豐田公司的研發(fā)位居世界一流但不是獨領風騷，他創(chuàng)建的精益生產體系才是確保豐田保持世界領先地位的根本！換言之、降低成本、提升效率、消除一切浪費才是豐田精益生產體系的精髓！干毛巾中擰出水??！
何謂效率？并非簡單的速度快，而是以最小的投入而獲得最大的產出。換言之、消耗了過多的資源即使完成了產出也是浪費，也是低效率！

利潤從何而來，“開源”固然重要，但“節(jié)流”更為必要。我們不再是“地大物博”，為了實現可持續(xù)發(fā)展，為了我們的子孫們也能擁有美好的地球，過去以消耗能源為代價而創(chuàng)造經濟輝煌的貴族式年代已經不再現實，以“窮人的孩子早當家”的節(jié)儉理念而運作的節(jié)約型社會已經成為人類的必然之路！
看看我們的生產運作流程，浪費、低效隨處可見：現場臟亂差、物料的大量堆積、物料不能準時到達、設備故障頻繁、生產過程中的等待/無效搬運、物流布局的混亂、、、、再審視我們的工程部門的職責，我們不缺乏工藝專業(yè)人員，但我們沒有工業(yè)工程IE人才，因此生產過程中的浪費、低效也就無人問津了。例如：生產線平衡度低下、工序飽和度低下、生產周期L/T過長、、、
面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質、更短的交期去響應瞬息萬變的市場和個性化的客戶需求。在任何制造型的企業(yè)中，【現場】是可以直接創(chuàng)造利潤的唯一場所，被稱之為企業(yè)的核心?，F場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵。圍繞著現場4M1E的有效管理以提升QCDSM是現場管理的職責，也是提升企業(yè)【核心競爭力】的關鍵。
 
【適合對象】企業(yè)經營層、生產與運作系統(tǒng)高層及中層管理人員、制造、技術、研發(fā)、品控、PMC、采購部門經理及中層管理人員、現場改善項目負責人、IE工程師
 
【課程受益】
•明確精益生產體制的概念、作用、目標
•認識企業(yè)的浪費與效率
•樹立精益問題意識
•掌握現場改善的專用IE工具
•掌握現場目視管理及看板管理專用工具
 
讓您聽有所感、心有所悟、學有所用！
 
【課程大綱】
 
一、精益問題意識與理念

• 動物世界霸主的啟示：老虎、獵豹、獅子的命運啟示！
  • 強壯的身軀
  • 敏銳的嗅覺
  • 團隊協(xié)作
• 企業(yè)發(fā)展3步曲：做大→→做強→→做長
  • 思考：做大與做強的區(qū)別是什么？
• 企業(yè)三種經營策略：營業(yè)額？利潤？成本？
  • 我們是皇帝的女兒嗎？
  • 皇族企業(yè)？貴族企業(yè)？平民企業(yè)
• IE哲學
  • 以人為本
• 討論：“以人為本”應該如何具體表現？何為高層次的以人為本？
• 案例分享：減輕疲勞搬運
• 案例分享：安全生產從“人防”跨入“技防”
  • 節(jié)流
• 設備的“缺陷管理”與TPM活動
• 案例分享：設備TPM活動中的“員工4星技能制度”
  • 快魚吃慢魚
  • 細節(jié)決定成敗
  • 案例分享：現場“Kaizen”意識與改善行動
• 案例分享：現場清潔化活動的深入推進（設備、物流工具）

 
二、現場IE改善實戰(zhàn): 消除一切浪費、提高效率、降低成本

• 思索：何謂“世界一流現場”？
  • 整潔
  • 整齊
  • 有序
  • 活性化
  • 士氣高昂
  • 品質極大化
  • 效率極大化
  • 安全保障極大化
• 真正認識浪費：
  • 不產生附加值
  • 超額使用資源而創(chuàng)造附加值
  • 現場的3MLOSS：勉強（無理）、不均勻（むら）、浪費（無駄）
  • 現場的燒錢現象—7大浪費
• 成本和效率意識（浪費意識）
  • 問題和改革意識（3MLoss）
  • 工作簡化和標準化意識
  • 全局和整體化意識
  • 以人為本的意識
  • 復雜的事情簡單化、簡單的事情重復化
  • 全員參與、集思廣益
  • 現場意識（現場中心主義）

 
三、現場IE改善實戰(zhàn):工程改善及生產線效率提升

• 現場IE的效率意識與效率提升4大著眼點：干毛巾中擠出水來！
  • 布局分析、工程分析、動作分析、時間分析
• 工程分析3大指標：提防“集體腐敗”！
  • 工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
• 工程分析的改革方向：生產方式變革！
  • Line、Cell、Transmission：拋棄運輸帶式的直線型生產線！
  • 水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）
• 生產方式改革的主要方向
  • 長線短線化（細胞化、工序間距緊湊化）
  • 站立作業(yè)、走動作業(yè)，最終實現員工多能化、全能化、生產柔性化
  • 設備布局垂直化（設備流水線）
• 生產綜合水平的4大宏觀指標
  • 生產周期（Lead Time）、工程內庫存（WIP）、生產柔性度（品質與產能的反應速度）、人均產能
• 時間分析案例分享：
  • 標準工時的測定、變更及在空調生產中的有效運用
  • 時間稼動率：稱稱生產的“凈重”
• 動作分析物料器具案例分享：
  • 動作分析4項基本原則
  • 物流器具改善
• 物料品質保證
• 快速數量清點
• 物料取拿快捷
• 搬運迅捷
  • 生產用工裝夾具改善

四、現場IE改善實戰(zhàn):現場目視化與看板管理

• 目視管理概要：
  • 目視管理的概念與特點
  • 看得見（想看的、希望看的）：信息共享
  • 一看則明：信息溝通
  • 目視管理的對象：人員、機器、材料、方法、測量
  • 推行目視管理的基本要求：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格
• 目視管理的常見項目與典型案例（一）

——看板活用：眾多看板實例
案例分享：世界先進的看板管理

• 指令性看板
• 生產狀況管理看板
• 業(yè)務管理看板
• 宣傳性看板

案例分享：設備管理中的看板管理

• 目視管理的常見項目與典型案例（二）
  • 顏色管理：信號燈、“3色管理” 、紅牌作戰(zhàn)、危險品、不良品標示
  • 流程圖：作業(yè)指導書、布局圖、交通指示箭頭
  • 識別管理：局外人也能一目了然
  • 樣品：外觀判定樣品、展示櫥窗、樣品柜、圖示菜單
   
  
  • 目視管理的3級水平
  • 初級水平：有表示，一看便知處于何種狀態(tài)
  • 中級水平：任何人一看便可判定是否異常
  • 高級水平：一看不僅可以判定，并且知道如何對應（管理方法明確）

• 目視管理的作用
  • 高揚士氣
  • 提高效率
  • 判斷準確

 
 
【講師簡介】
李忠（Chris Lee）
EIM培訓公司講師、    中國科技大學理學學士、中國科學院碩士研究生
    生產現場管理實戰(zhàn)專家
    精益生產實戰(zhàn)專家
    多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問
    十幾年日資企業(yè)生產運作管理模式的企業(yè)實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日式制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。
     自主研發(fā)系列生產管理培訓課程適合企業(yè)生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創(chuàng)國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
     李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。
 
服務客戶：
     愛信精機（佛山）、德爾福派克（廣州）、松下空調器、三菱空調、美的集團（多個下屬公司和事業(yè)部）、東莞虎彩（多個下屬公司）、嘉里糧油（中國）（多個下屬公司）、香港康生集團、廣州電器科學研究院、蘇州金萊克電器、東莞樂源食品、佛山科勒、思林菲加熱器材（東莞）、富士康科技集團等，客戶主要涉及電子、家電、機械、化工等制造業(yè)。