現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)

培訓(xùn)目標(biāo)：
您的現(xiàn)場是否也存在著：
    生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章；
    工序間忙閑不均，等待、停滯時時發(fā)生；
    工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動作多，浪費普遍；
    大量的在制品在工序間搬來搬去；
    生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；
    人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時常發(fā)生；
    多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無法快速響應(yīng)；
    設(shè)施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長
    ……
    經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程已經(jīng)被公認(rèn)為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
    如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；
    如何通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率；
    如何提高動作的經(jīng)濟(jì)性并使動作更加符合人體工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；
    如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動；
    如何通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額
    如何通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間
    ……
    特別開設(shè)的“現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)”將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業(yè)的實際問題來到培訓(xùn)現(xiàn)場，我們具有二十年以上現(xiàn)場改善經(jīng)驗的咨詢師將與您分享寶貴經(jīng)驗，并為您答疑解惑??！

課程大綱：
第一單元：工業(yè)工程概論
·工程的定義
·工業(yè)工程的作用和應(yīng)用
·工業(yè)工程的發(fā)展
·工業(yè)工程的意識

第二單元：方法研究---程序分析
·工作研究的內(nèi)容和步驟
·程序分析
  --工藝程序分析
    ---工藝程序分析介紹
    ---案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例
    ---練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
  --流程程序分析
    ---流程程序分析介紹
    ---案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例
        *人型
        *物料型
    ---練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
  --布置與路徑程序分析
    ---布置與路徑分析的意義
    ---幾種Layout 布局類型
        *基于流程的布局
        *基于產(chǎn)品的布局
        *固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)
        *細(xì)胞式生產(chǎn)布局
        *柔性制造生產(chǎn)布局
        *混線式生產(chǎn)布局
    ---案例: 路徑與布置分析.
    ---練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
有關(guān)生產(chǎn)布局的視頻.
·程序分析改善
  --程序改善的原則
        *ECRS原則     
  --程序分析技巧
        *5W2H技巧
  --程序改善的步驟
        *程序改善的五大步驟

第三單元：方法研究---操作分析
·操作分析的定義
·操作分析
  --人機(jī)配合操作
    ---人機(jī)配合操作分析圖
    ---案例: 某產(chǎn)品測試的人機(jī)配合圖
    ---練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法
  --聯(lián)合操作
    ---聯(lián)合操作分析的意義
    ---聯(lián)合操作分析圖
  --雙手操作分析
    ---雙手操作分析的符合
    ---雙手操作分析圖

第四單元：方法研究---動作分析
·動作分析的意義
·動作分析
  --細(xì)微動作分析
    ---動作分析沙布利克符號
    ---沙布利克動作分析案例
    ---動作經(jīng)濟(jì)性原則
    ---動作經(jīng)濟(jì)原則
    ---動作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素
    ---動作改善的基本原則
  案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動作分析

第五單元：工作測量
·時間研究
  --時間研究的方法
    ---馬表測時法
    ---速度評比法
    ---寬放時間
    ---工作抽樣
·預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
  --預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的方法
    ---模特排時法（MOD）
    ---方法時間衡量（MTM）
    ---工作因素（WF）
·標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
·生產(chǎn)率改善
  --IE 的追求-ABCDEF
  --IE 改善的基礎(chǔ)-3S
  --IE 改善四原則
  --IE 現(xiàn)場改善步驟
·生產(chǎn)線平衡
  --生產(chǎn)線平衡的目的
  --生產(chǎn)線平衡的幾個因素
    ---節(jié)拍時間---TAKT Time
    ---網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV
    ---生產(chǎn)周期時間---CT
    ---理論工位數(shù)
  --生產(chǎn)線平衡改善實例
    ---消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
    ---在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)

第七單元：工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
·精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史  
·精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容
·工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
  --豐田生產(chǎn)模式Video  

第八單元：應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實例：

講師介紹：
張老師
教育及資格認(rèn)證：
    IE改善高級講師，東南大學(xué)碩士，高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利講師經(jīng)歷與專長：
    張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術(shù)；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價值流等方面的實踐經(jīng)驗；張老師結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設(shè)計并主講的課程有：工業(yè)工程技術(shù)、全景式精益生產(chǎn)、精益價值流分析等精品課程。
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：
    張老師曾培訓(xùn)過多家知名企業(yè)，其中有勝美達(dá)電機(jī)、普安閥門、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達(dá)、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風(fēng)汽車、萬家樂集團(tuán)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設(shè)施、永康制藥、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業(yè)。
    張老師具有豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，幫助學(xué)員將所學(xué)知識應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐及項目改進(jìn)。使科學(xué)知識真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進(jìn)案例的分享，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！