軌道交通裝備企業(yè)-供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）培訓(xùn)

1. 了解現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量控制的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移方向。
2. 探討供應(yīng)商管理中的導(dǎo)向模式。
3. 掌握對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的有效機(jī)制—APQP和PPAP
4. 強(qiáng)化過(guò)程控制意；
5. 學(xué)習(xí)用過(guò)程參數(shù)Cpk 、Ppk和Cmk控制供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量。

【時(shí)間日程】上海（5月7-8日）/株洲（5月10-11日）/長(zhǎng)春（5月14-15日） 

【培訓(xùn)講師】
   李教授      高級(jí)講師
李教授，教授級(jí)高級(jí)工程師，擁有三十多年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)并有多年海外工作經(jīng)歷。曾擔(dān)任過(guò)主任設(shè)計(jì)師、質(zhì)量總監(jiān)、總工程師、總經(jīng)理等中高級(jí)管理職務(wù)；具有十幾年企業(yè)管理咨詢(xún)經(jīng)歷，曾為一百多家企業(yè)提供過(guò)咨詢(xún)服務(wù)；

   李教授在為大型跨國(guó)企業(yè)的供應(yīng)鏈提供咨詢(xún)服務(wù)時(shí)，曾指導(dǎo)企業(yè)采用先進(jìn)的手段和工具成功地控制了供應(yīng)商提供的原材料、零部件和服務(wù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。近年來(lái)曾為美國(guó)派克、德國(guó)寶德強(qiáng)和丹麥丹弗斯等歐美企業(yè)以及國(guó)內(nèi)的中國(guó)南車(chē)、中國(guó)北車(chē)旗下公司進(jìn)行過(guò)SQM的咨詢(xún)和培訓(xùn)。

【課程特色】
1.   李教授課程深入淺出，有效實(shí)用，在講課風(fēng)格上風(fēng)趣幽默、鼓勵(lì)參與、注重互動(dòng)、深受客戶(hù)學(xué)員的歡迎。
2.   靈活講課方式：授課以?xún)?nèi)容講解、案例演示、現(xiàn)場(chǎng)討論和現(xiàn)場(chǎng)答疑等方式相結(jié)合，與學(xué)員互動(dòng)，課堂氣氛輕松活躍。

【課程內(nèi)容】
第一章  概論
1．供應(yīng)商分類(lèi)
   1.1原材料供應(yīng)商
   1.2服務(wù)供應(yīng)商
2．SQM(Supplier Quality Management)在企業(yè)管理中的重要性
3．SQE(Supplier Quality Engineer)和其他團(tuán)隊(duì)成員的職位分析和合作關(guān)系
4．從客戶(hù)之聲VOC(Voice of the Customer)到供應(yīng)商表現(xiàn)

第二章  供應(yīng)鏈管理SCM (Supply Chain Management)
1. 供應(yīng)鏈的基本概念
2. 供應(yīng)鏈管理五大原則
2.1連接原則
2.2協(xié)同原則
2.3同步原則
2.4杠桿原則
2.5可測(cè)原則
3. 供應(yīng)鏈管理的體系結(jié)構(gòu)

第三章  供應(yīng)商評(píng)估和考核
1.選擇供應(yīng)商的十大原則
2. 新供應(yīng)商的評(píng)估SQA(Supplier Quality Analysis)
3. QFD（質(zhì)量功能展開(kāi)）及VOC（客戶(hù)之聲）在SQA中的應(yīng)用
4. 合格供應(yīng)商的定期考核

第四章  供應(yīng)商質(zhì)量管理的導(dǎo)向模式
1. 結(jié)果導(dǎo)向
2. 過(guò)程導(dǎo)向
3. QA和QC的定義和相應(yīng)關(guān)系

第五章  對(duì)供應(yīng)商實(shí)施管理的有效機(jī)制
1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1.1 APQP的基本原則
1.2產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段 

• 計(jì)劃和確定項(xiàng)目
• 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
• 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
• 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
• 反饋、評(píng)定和糾正措施

2.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP  (Production Part Approval Process)
2.1批準(zhǔn)文件提交清單   (共19項(xiàng))
 2.2 顧客通知和提交要求
2.3提交等級(jí)
2.4零件提交狀態(tài)

第六章  供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理
1.產(chǎn)品檢驗(yàn)IQC、PQC、FQC、OQC
2.抽樣計(jì)劃
3.測(cè)量系統(tǒng)分析MSA (Measurement Systems Analysis )
3.1基本術(shù)語(yǔ)
3.2變差的概念
3.3測(cè)量系統(tǒng)R&R分析
3.4 R&R 分析的可接受準(zhǔn)則

第七章  供應(yīng)商過(guò)程質(zhì)量管理
1．產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)
1.1正常波動(dòng)
1.2異常波動(dòng)
2.過(guò)程控制和過(guò)程能力
3. 過(guò)程能力指數(shù)Cp、Cpk、Ppk、Cm、Cmk及其應(yīng)用

第八章  供應(yīng)商開(kāi)發(fā)和提升
1.輔導(dǎo)供應(yīng)商解決質(zhì)量問(wèn)題
  1.1 質(zhì)量問(wèn)題分析
  1.2因果關(guān)系圖
1.3解決問(wèn)題的8D方法
2.輔導(dǎo)供應(yīng)商預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題
2.1失效模式及效果分析FMEA
2.2差錯(cuò)防止POKA YOKE
2.3實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE
3.輔導(dǎo)供應(yīng)商解決產(chǎn)品和工藝問(wèn)題
   3.1產(chǎn)品的魯棒設(shè)計(jì)
   3.2工藝的魯棒設(shè)計(jì)

第九章  供應(yīng)商質(zhì)量管理體系
 1.ISO9001質(zhì)量管理體系
 2.ISO/TS16949供應(yīng)商質(zhì)量管理體系
 3.如何建立一個(gè)適合本企業(yè)的質(zhì)量管理體系

第十章  建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系
   1. 供應(yīng)市場(chǎng)研究
   2. 供應(yīng)商關(guān)系管理SRM（Supplier Relationship Management）
   3.與供應(yīng)商共同發(fā)展