加速實現(xiàn)開發(fā)成果商品化---產品中試管理

【課程背景】
很多企業(yè)都面臨這樣的困境：新產品投產后總是存在各種問題，市場占有率難以提高，企業(yè)發(fā)展緩慢或停滯。到底是什么問題呢？既可以找到設計問題，也可以看到原材料質量問題，還可以發(fā)現(xiàn)生產工藝問題。在產品質量問題之外，甚至還有發(fā)貨差錯、交貨延期、售后服務等各種問題。解決每個問題都有很大難度，而且這些問題互相聯(lián)系，糾纏不清。千頭萬緒，如何解決？
這些問題往往與產品技術和工藝有關。有沒有一種綜合性的解決方案，能夠全面系統(tǒng)地解決這些產品技術和工藝問題？有。答案是：建設新產品產品化體系，即產品中試體系。
產品化工作的基本思路，就是把包括測試、可靠性、工藝、原材料品質、產品數(shù)據(jù)等等各方面工作系統(tǒng)組織起來，與產品研發(fā)流程有機結合起來，在新產品研發(fā)過程中進行驗證和完善。

產品化體系不健全常常導致下述問題：
 新產品轉產后最終穩(wěn)定花費的時間很長，甚至導致產品被“召回”，導致企業(yè)重大經(jīng)濟損失和負面市場影響；
 很難招聘到符合企業(yè)要求的研發(fā)人員，甚至感覺碩士、博士還不行；
 公司大了、人多了，研發(fā)的產品反而不如從前了；
 現(xiàn)場維護占用很多人力、耗費太多成本；
 需要研發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場更改新產品設計，四處“救火”，甚至賣出一臺產品就要搭上一名研發(fā)工程師在現(xiàn)場“保駕”；
 產品可靠性差，市場返修多；
 開發(fā)、測試常常為測試發(fā)現(xiàn)的缺陷是否需要解決、該何時解決而爭吵；
 到研發(fā)后期設計更改很多，產品開發(fā)后期常常為很多技術問題是否要更改而陷入兩難境地；
 產品外觀工藝性差；
 生產過程中人工操作太多，產品質量難以保證；
 生產過程中產品調測憑經(jīng)驗，花費很長時間；
 不知道產品應該老化多長時間；
 物料品種很多，而且總是在快速增加；
 總是因來料質量不穩(wěn)定而影響生產；
 嚴重依賴少數(shù)研發(fā)個人“英雄”；
 研發(fā)新員工上手慢；
 重復開發(fā)類似部件，難以繼承已有技術成果。
 呆死料、廢品多，浪費大；
 發(fā)貨給客戶的產品常有差錯；
 開發(fā)工程師常常要為顧客特殊需求進行產品配置，耽誤開發(fā)工作；
 售后服務部門長期不能接手新產品售后工作，研發(fā)工程師經(jīng)常被叫到用戶現(xiàn)場解決非設計類問題；
 產品品質差異大；
 產品批量試制進展緩慢，為什么批量試制與量產常發(fā)生資源沖突？
 產品生產交貨期長，而且很難壓縮；
 本課程完整介紹新產品產品化體系，以及產品化各業(yè)務領域的基本職責、方法。

【參加對象】
企業(yè)CEO/總經(jīng)理（直接管理研發(fā)）：
 了解如何通過中試使新產品穩(wěn)定周期縮短30％以上！
 掌握如何指導建立符合本企業(yè)特點的產品中試體系。
研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術總監(jiān)、研發(fā)項目經(jīng)理/產品經(jīng)理、研發(fā)骨干：
 掌握提高產品可測試性、可制造性、可服務性的工程設計方法，減少產品開發(fā)后期的設計更改；
 了解如何在轉產前穩(wěn)定產品質量，并做好批量生產等相關準備工作。
企業(yè)產品中試、產品測試、產品質量、產品工程部門的管理層、員工：
 掌握如何開展產品可靠性測試、工藝設計、新物料技術認證與檢驗工藝設計、生產測試裝備開發(fā)、產品數(shù)據(jù)管理、批量質量穩(wěn)定性驗證方法；
 掌握如何配合產品開發(fā)做好產品可測試性、可制造性、可服務性設計；
 掌握如何使中試工作融入產品開發(fā)流程。
試制部、工藝部、新產品導入部、制造工程部、安裝工程部等部門主管、骨干：
 明確如何配合產品中試在新產品轉產前做好批量生產、銷售和售后服務相關準備工作。
流程管理、QA、IT部門：
 了解如何指導和配合產品中試流程建設和相關工作；
 明確如何指導、配合產品中試IT系統(tǒng)的選型、建設工作。

【培訓收益】
 了解如何通過產品化使新產品穩(wěn)定周期縮短30％以上！
 降低對研發(fā)人員的綜合能力和經(jīng)驗要求，更容易招聘到合格的研發(fā)人員；
 提到產品制造質量和可維護性，降低現(xiàn)場維護的人力占用，降低售后服務成本；
 提高產品設計質量，大大減少研發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場更改新產品設計和四處“救火”的現(xiàn)象；
 了解提高新產品可靠性并加快測試過程的各種測試方法，提高產品可靠性，減少市場返修；。
 有效開展可測試性、可制造性和可維護性設計，減少到研發(fā)后期的設計更改；
 全面開展產品裝配工藝、材料和加工工藝設計，提高產品外觀工藝性；
 開展產品工藝方案設計，規(guī)劃開發(fā)必要的工夾具等，減少生產員工，提高生產質量，生產縮短交貨期，降低生產成本；
 了解在新產品轉產前完成制造工藝設計和生產測試設備的開發(fā)工作的方法。
 有效管理物料，避免物料品種不必要增長，從而降低采購成本并提高來料質量；
 了解新產品轉產前做好新物料技術認證及其檢驗工藝的方法。
 建立產品文檔體系，不再依賴少數(shù)研發(fā)個人“英雄”，避免人員流失對企業(yè)研發(fā)的過大影響；
 建立研發(fā)文檔體系，加速研發(fā)新員工學習提高過程；
 建立產品數(shù)據(jù)體系，方便繼承已有技術成果，避免重復開發(fā)類似部件。
 提高產品數(shù)據(jù)準確率，大大減少呆死料、廢品；
 提高產品數(shù)據(jù)準確率并優(yōu)化BOM結構，避免發(fā)貨差錯；
 優(yōu)化BOM結構，使開發(fā)工程師不必為客戶特殊需求擬制新BOM，減少對開發(fā)工作的影響；
 建立產品數(shù)據(jù)體系，使售后服務部門能夠盡快接手新產品售后工作，避免研發(fā)工程師被叫到用戶現(xiàn)場解決非設計類問題；
 有效開展新產品批量試制驗證工作，避免產品品質波動；
 優(yōu)化產品批量試制流程，減少批量試制與量產之間的資源沖突；
 在研發(fā)過程中規(guī)劃新產品制造策略，縮短產品生產交貨期；
 掌握產品化工作融入集成產品開發(fā)流程的方法。
 掌握如何建設和發(fā)展符合本企業(yè)特點的產品化體系。
 掌握如何管理與考核產品化工作。

【培訓特色】
 課程內容來自于講師長期的研發(fā)和中試工作實踐經(jīng)驗，具有很強的針對性和實用性。
 系統(tǒng)化的課程內容：全面分析中試工作目標、業(yè)務體系、組織結構、流程。
 課程中互動式教學、大量案例，有助于學員理解。
 實用的中試技術方法，有助于企業(yè)用于具體工作。
 講師在業(yè)界優(yōu)秀企業(yè)（華為）工作時的切身實踐體會，既能深入淺出地分析討論各種產品中試問題，又能從研發(fā)全局出發(fā)把握中試與研發(fā)其它部門之間的業(yè)務聯(lián)系。

【講師資歷】
李儀，資深顧問，高級講師

專業(yè)背景：14年通信軟件開發(fā)、產品中試管理及研發(fā)管理經(jīng)驗，5年培訓及咨詢經(jīng)驗。
1992-2004年，在深圳華為技術有限公司工作，歷任開發(fā)部高級工程師、開發(fā)部項目經(jīng)理、無線業(yè)務部總工程師、開發(fā)部副總裁、無線產品部總經(jīng)理、中試部副總裁兼產品數(shù)據(jù)管理部部長等職務。
期間作為軟件項目經(jīng)理主持完成公司第一臺數(shù)字程控交換機C&C08A之軟件系統(tǒng)開發(fā)工作，該軟件系統(tǒng)超過100萬行代碼，作為軟件項目經(jīng)理為軟件系統(tǒng)成功開發(fā)和穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用，為C&C08交換機獲得巨大市場成功作出了巨大貢獻；作為無線產品總工主持ETS無線接入產品等多個項目和產品獲得巨大成功，并獲得國家級和廣東省技術進步獎。在主管無線產品中試期間發(fā)現(xiàn)并推動解決了華為第一個無線產品ETS的多年遺留的大量缺陷和問題，ETS產品由此獲得市場成功。
在主管華為產品數(shù)據(jù)管理部期間，主持了華為大型PDM系統(tǒng)的導入、實施工作，并同IPD體系實現(xiàn)了有效對接，大大提高了全體研發(fā)工程師產品數(shù)據(jù)工作效率，使PDM系統(tǒng)成為華為產品研發(fā)的主要支撐性IT系統(tǒng)。在此期間還通過業(yè)務創(chuàng)新極大地提高了公司BOM準確率，并長期保持在99.5%以上，為公司避免了大量呆死料損失。獲得多家國際著名咨詢公司及PDM專家顧問的高度肯定。

本人是書籍《PDM原理、方法與實踐》的作者。書籍內容來自于作者長期的研發(fā)和產品數(shù)據(jù)工作實踐經(jīng)驗，諸多內容填補國內空白。

咨詢背景：作為項目核心成員負責多家高科技企業(yè)研發(fā)流程、項目管理體系、中試管理體系、產品數(shù)據(jù)管理體系的建設咨詢項目。主持宇龍通信IPD流程、中試體系、產品數(shù)據(jù)管理體系設計和建設。主持深圳吉陽自動化產品數(shù)據(jù)管理體系創(chuàng)立與建設。主持上海某家電企業(yè)的研發(fā)管理體系建設

培訓背景：在深圳、北京、上海等地舉辦數(shù)十次產品中試和產品數(shù)據(jù)管理公開課，學員來自艾默生、思源電氣、大唐移動、深圳創(chuàng)維、深圳邁瑞、上汽通用、美的、深圳TCL、東風汽車、北汽福田、清華同方等過百家家企業(yè)，并為瑞斯康達、宇龍通信、同州電子等公司提供了產品中試管理、產品數(shù)據(jù)管理、產品研發(fā)管理、產品平臺、預研管理等內訓。

【課程大綱】
1. 中試概述（2小時）
本章學習目標：以業(yè)界成功案例，結合邏輯分析，歸納、演繹中試工作目標和中試的六個子業(yè)務領域。
1.1、研發(fā)成果產品化不足導致的問題
1.2、案例-W公司中試發(fā)展歷程
1.3、中試工作目標
1.4、中試業(yè)務體系
1.5、集成產品開發(fā)簡介

2. 中試業(yè)務分析（一）（3.5小時）
本章學習目標：分別介紹測試、工藝設計和裝備開發(fā)等三個中試子業(yè)務的職責范圍、工作內容和常用基本技術方法。
2.1、產品測試與可靠性
2.1.1、職責范圍
2.1.2、漸增Build測試方法
2.1.3、測試工作若干要點
2.1.4、可靠性試驗
2.2、工藝設計
進行關于產品測試、產品工藝設計工作的專題討論。
2.3、裝備開發(fā)
2.3.1、職責范圍
2.3.2、生產測試方法
2.3.3、老化篩選方法

3. 中試業(yè)務分析（二）（3小時）
本章學習目標：分別介紹物料品質、產品數(shù)據(jù)管理和批量試制驗證等三個中試子業(yè)務的職責范圍、工作內容和基本技術與管理方法。
3.1、物料品質
進行關于裝備開發(fā)、物料品質工作的專題討論。
3.2、產品數(shù)據(jù)
3.3、試制驗證
進行關于產品數(shù)據(jù)管理、產品試制工作的專題討論。

4. 中試部門組織結構（1小時）
本章學習目標：討論在不同規(guī)模的企業(yè)可采用的中試組織結構，以及如何與企業(yè)研發(fā)、制造相結合，并討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業(yè)素質要求等。
4.1、中試組織結構示意圖
4.2、中試各業(yè)務部門管理層級
4.3、中試常用KPI
4.4、中試人員專業(yè)素質基本要求

5. 中試與工程設計（2.5小時）
本章學習目標：介紹工程設計的概念、內容、方法與流程，說明工程設計與中試和研發(fā)的關系，在此基礎上介紹中試的六個子業(yè)務流程，以及中試部層面的職責描述。
5.1、工程設計概念
5.2、可測試性設計需求
5.3、可制造性設計需求
5.4、可服務性設計需求
進行關于產品可測試性設計、可制造性設計、可服務性設計工作的專題討論。
5.5、并行化中試業(yè)務流程
5.6、中試部職責總體描述

6. 中試體系建設規(guī)劃（1小時）
本章學習目標：介紹講師對于處于不同發(fā)展階段的企業(yè)的中試體系建設思路和策略。
6.1、中試體系建設策略
6.2、產品中試體系內訓輔導服務產品介紹
 
【培訓安排】
地  點：杭州  2012年4月13-14日（2天）上午： 09:00—12:00 下午：13:00—17:00

【培訓費用】培訓費用：3200 元/人，含資料、中餐和證書