實驗設計DOE

【課程價格】1600元/人.蘇州
【備注項目】我公司所有課程均可進行內訓，有意者請與我司相關人員聯(lián)系。

【兩天課程】講解如何運用進行試驗配置，進行實驗以及如何分析試驗結果，講解實驗設計的原理及如何運用它們來提升產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。本課程將運用MINITAB軟件進行實驗配置和數(shù)據(jù)分析。

【參加人員】
任何把降低質量成本和PPM作為業(yè)務目標的企業(yè)和人員。需要理解和運用實驗設計程序收集數(shù)據(jù)的人員，質量人員及設計開發(fā)人員、工藝開發(fā)人員

 培訓教材：每位參加人員將獲得一套培訓手冊。

【課程內容】
第一部分  DOE基礎知識
1、 試驗的重要性
2、 試驗設計的含義
3、 試驗設計的歷史和發(fā)展
4、 試驗設計的作用

5、 試驗設計DOE有關術語
5.1  因子 （可控因子、非可控因子）
5.2  水平/處理
5.3  響應
5.4  主效應
5.5  交互作用
5.6  試驗單元 
5.7  試驗環(huán)境
5.8  模型和誤差
5.9  重復
5.10  隨機化

6、試驗設計分類
7、 試驗設計運用時機
8、 試驗設計運用步驟

第二部分  簡單實驗設計應用
1、 試誤法(Trial & Error)
2、 優(yōu)選法
     2.1、  0.618法
     2.2、  對分法
     2.3、  均分法
     2.4、  雙因素優(yōu)選法
3、 單因子輪換試驗法

第三部分  正交試驗設計
1、  正交試驗設計簡介
2、  正交表
2.1  正交表概念
2.2  正交表符號 
2.4  正交表的正交性（整齊可比性、均衡分散性）
2.5  常見的正交表介紹
3、  正交試驗設計法的應用程序
3.1  明確試驗目的，確定響應指標 
3.2  選因子，定水平，確定因子水平表
3.3  選擇合適的正交表，安排試驗計
3.4  提出試驗計劃報告，配備所需資源
3.5  實施試驗計劃、記錄試驗數(shù)據(jù)
3.6  計算和分析試驗結果
3.7  進行新一輪調優(yōu)試驗
3.8  進行生產(chǎn)驗證，確定新的設計值

4、  |沒有交互作用的正交表配置步驟
5、  有交互作用的正交表配置步驟
 5.1  自由度
5.2、正交表的自由度
5.3、因子水平自由度計算
5.4、沒有交互作用的正交表配置實例
5.5、交互作用因子的自由度
5.6、混雜
5.7、有交互作用的正交表配置實例

學員背景要求：
n 具備基本的電腦操作，基本質量管理體系、先期產(chǎn)品策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。建議參加培訓人員應至少包括以下人員：設計工程師，質量工程師，產(chǎn)品工程師，工藝工程師、設備工程師、供應商工程師以及現(xiàn)場檢驗和測量人員等。

培訓目標：
n 理解并能運用DOE進行問題的分析和解決；
n 能使用DOE來分析研發(fā)過程和生產(chǎn)過程的異常問題，并能在研發(fā)過程中尋找雜音（非正常因子）
n 能通過軟件來分析正交叉、副交叉、單因子、雙因子；
n 了解對于過程度量的有關定義。

培訓方法：
• 實際案例講解
通過企業(yè)中過程控制的實例案例講解，來說明DOE的原理、運用步驟、注意事項；
• 小組練習
– 通過小組練習來提高對培訓內容的了解，掌握DOE的具體要求以及在過程控制中的應用。
• 軟件操作
通過軟件（Excel、Minitab等）操作演示來說明如何用軟件進行DOE分析。

• 培訓評估：
– 培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
• 課堂上積極有意義的提問。
• 知識的探討和分享
• 積極參與小組練習
• 評分練習
– 通過評分練習來了解培訓的實際效果，形式為DOE的理解應用練習。
• 最終評估
通過最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進方案

【講師介紹】
鮮萬世
資歷：鮮先生在汽車行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，在歐美著名的制造業(yè)集團公司和相關質量管理和生產(chǎn)力改進咨詢和輔導的豐富經(jīng)驗超過12年，工作領域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續(xù)改進。

鮮先生擅長：ISO9001、ISO/TS16949等與質量有關的管理體系以及質量改進的工具應用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計抽樣，假設檢驗，回歸分析,實驗設計等等和APQP、FMEA、5S、計量管理、項目管理等。

   鮮老師先后為國內近百家知名制造業(yè)、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓和輔導，客戶包括：博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計量管理、抽樣檢驗、SPC、8D、質量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實驗設計。多年的工作經(jīng)驗和培訓經(jīng)驗讓鮮先生對整個汽車行業(yè)的運作和相關的體系具有非常深入的了解。

鮮先生擅長通過深入仔細的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統(tǒng)性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結合的方式，注重與學生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。

鮮先生其咨詢和輔導的領域側重于在ISO9001、TS16949標準培訓、內部審核員(體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核)培訓和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質量圈（QCC）等方向的培訓及項目輔導。