生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)

培訓目標：
了解銷售計劃、生產(chǎn)計劃與物料計劃之間的關(guān)系；
明確公司各部門在計劃工作中的權(quán)利與義務(wù)，明確計劃部門的主要職責;
明確依照不同客戶,不同需求模式而設(shè)立不同計劃政策的重要性
明確生產(chǎn)計劃及物料計劃的主要內(nèi)容及設(shè)置的關(guān)鍵要素
了解JIT下的生產(chǎn)計劃與庫存控制
了解看板管理在生產(chǎn)計劃與物料控制中的運用
掌握保障供應(yīng)的前提下如何保持合理的庫存;
掌握通過分析價值鏈的各個環(huán)節(jié)來降低物料成本的方法

課程背景：
    生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要，然而PMC似乎天天都在救火??！
    PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
    庫存太高，資金積壓嚴重；
    該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；
    生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻繁變革，計劃失去了指導(dǎo)意義；
    新產(chǎn)品不斷上市，設(shè)計變更增多，呆料廢料又產(chǎn)生一堆；
    面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應(yīng)精益時代的變革；
    剛剛備好料，銷售又通知：訂單有變化，得重新買材料！
    交期越短越好，庫存卻要越少越好??！
    PMC就像“洗衣機里的衣服”，在左搓右揉，上壓下擠的環(huán)境下，行使著兩大使命：交付與降本。
    如何在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準時交付率？
    如何提高備料準確率？
    如何減少呆滯物料？
    如何提高企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的柔性以應(yīng)對外界需求的變化？……
    這些問題一直困擾著我們！！
    如果你也有著類似困擾，卻一直未有更好的解決方案，如果你希望與同行業(yè)交流，希望吸收講師寶貴的管理經(jīng)驗，請關(guān)注特別推出的《生產(chǎn)計劃與庫存控制（PMC）》課程！

課程大綱：
第一部分：生產(chǎn)計劃
業(yè)務(wù)經(jīng)營策略和主生產(chǎn)計劃管理體系
  --企業(yè)特征、現(xiàn)狀的診斷與計劃方法
  --MRPII供需關(guān)系
  --生產(chǎn)計劃形成的策略、流程、做法
  --生產(chǎn)計劃擬定應(yīng)考慮的關(guān)鍵點
  --生產(chǎn)計劃——制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標準產(chǎn)銷計劃與管理 
  --SOP會議和供應(yīng)鏈平衡會議
  --銷售與制造雙贏的策略
  --如何擬訂有效的產(chǎn)銷計劃
   生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)鏈接——如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式
   如何開好產(chǎn)銷會議
  --產(chǎn)銷計劃與績效評估
訂單需求管理與預(yù)測
  --訂單與需求管理
  --銷售計劃的擬定
  --有效、實用的預(yù)測方法
  --提高預(yù)測準確性的途徑
  --預(yù)測與配銷需求計劃
如何做好主生產(chǎn)計劃（MPS）
  --MPS 主生產(chǎn)計劃
   MPS的環(huán)境與架構(gòu)
   MPS的計劃對象與計劃方法
   主生產(chǎn)計劃（MPS）控制的重點
  --與主計劃有關(guān)的項目參數(shù)
   BOM 物料清單
   安全庫存 / 訂單策略 / 計劃水平期
  --MPS排程技巧
   如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計劃量
   計劃訂單中,詳細數(shù)據(jù)手法
   MPS 排程實例
   生產(chǎn)計劃制定技巧
   生產(chǎn)異常對策
   訂單生產(chǎn)過程控制
   生產(chǎn)管制點的設(shè)置原則
   如何處理生產(chǎn)中瓶頸工程
   走動管理與品質(zhì)控制
   生管人員如何設(shè)定生產(chǎn)管制措施
   重要的生產(chǎn)進度控制與跟催技巧
   如何做好產(chǎn)能規(guī)劃
   產(chǎn)能管理，影響產(chǎn)能的因素
如何科學計算和評價產(chǎn)能
粗能力計劃與能力規(guī)劃
常備性物料計劃制定
專用性物料計劃制定
MRP系統(tǒng)的運作程序原理（案例分析）
現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII,  ERP實施的方式、障礙及解決方案
供應(yīng)商交貨跟催與控制
  --如何實施采購商務(wù)功能與物流控制功能分離
   如何建立新型的供應(yīng)商供應(yīng)合作伙伴關(guān)系與實施新型的供貨方式
   采購框架協(xié)議、訂單、跟催、看板拉動之間的關(guān)系

第二部分：物料控制
物料與成本
企業(yè)常見的物料管理問題
物料管理的績效評價
物料管理方法的運用：倉儲管理 / 采購管理 / 物料管理
  --需求變化的原因分析
  --庫存積壓或缺貨原因分析
   庫存量預(yù)測的方法
      如何做好物料管理總結(jié)：管理策略 / 如何不斷料 / 如何不囤料、不呆料物料
  --庫存控制
   ABC控制方法
   定量控制方法
   定期控制方法
   變動系數(shù)控制法（某外資企業(yè)應(yīng)用案例）
  --降低庫存的有效途徑
   建立供應(yīng)商庫存寄售制
   實施庫存“體外循環(huán)”
   供應(yīng)商系統(tǒng)供貨
   實施全球采購與供應(yīng)商集成
   采購與物流外包
   網(wǎng)上訂貨（海爾公司網(wǎng)上訂貨案例）

第三部分: JIT生產(chǎn)計劃與在制品控制
多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題
JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制
準時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念
推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別
JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標
JIT生產(chǎn)計劃的種類
柔性計劃的制定
倉庫管理概論
  --倉庫運作管理(標識、儲存、維護、有效期管理)
  --倉庫運作管理(進出庫、賬務(wù)與盤點、消防安全管理)
  --呆廢料的管理與防治
  --庫存管理（ABC分類法、MRP、JIT）

第四部分:  在制品占用的控制有效方法——看板管理
看板管理原理與運作（游戲）
看板種類與使用方法
用看板組織生產(chǎn)的過程（臺灣生產(chǎn)力中心教學錄像）
MRPⅡ與JIT相結(jié)合的物流控制模式(案例討論)
設(shè)備的快速裝換與調(diào)整
工序設(shè)計與設(shè)備布置合理化
運用看板管理的方式簡化庫存管理流程
  --Two Bin的運用
  --物料的目視化管理
看板物料管理的模擬演習
  --物料的合理配置
  --看板系統(tǒng)的物料配送
  --員工的柔性工作

講師介紹：
王老師
教育及資格認證：
高級培訓師，管理與工程碩士，項目管理專業(yè)人士（PMP)，ISO9000審核師
講師經(jīng)歷與專長：
王老師曾任東風雪鐵龍汽車系統(tǒng)改善項目經(jīng)理，思博亞洲ERP實施項目經(jīng)理，某美資公司精益生產(chǎn)推行經(jīng)理等職務(wù)，并在多家著名跨國企業(yè)推行精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理、成本與價值工程、管理系統(tǒng)集成等先進運作方式，積累了豐富的實踐運作經(jīng)驗，并多次獲得多項管理及技術(shù)創(chuàng)新成果獎，王老師經(jīng)歷了能源、機械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業(yè)，擁有豐富的行業(yè)背景，結(jié)合自身深厚的理論知識，精心設(shè)計的課程有：《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》、《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》、《工廠成本控制與價值分析》、《精益生產(chǎn)》、《敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理》、《制造業(yè)的項目管理》等精品課程。
培訓客戶與培訓風格：
 王老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行詮釋，課程內(nèi)容設(shè)計合理，案例豐富，實踐性強，其中講授部分占50%；案例分析、模擬演練、仿真練習、 互動Q&A等占50%，幫助學員同步塑造學習與工作模版，使得培訓成果“看得見”，深得學員和企業(yè)管理者的一致贊譽。
王老師培訓過的客戶，涉及到各行各業(yè)，其中有：烽火通信、格蘭仕、萬向集團、津亞電子、中鈔防偽科技、一汽大眾汽車、GE(醫(yī)療系統(tǒng))、東風-雪鐵龍汽車、江鈴-福特汽車、拜耳醫(yī)藥、諾華醫(yī)藥、飛利浦（照明、照明電子、移動顯示）、龍大食品、貝爾-阿爾卡特（上海）、博世、日立（電梯）、羅地亞化學、百威啤酒、阿迪達斯、德國采埃孚轉(zhuǎn)向機構(gòu)（上海）、永裕醫(yī)藥、林德叉車、上海電氣、上汽集團、中海油、東風汽車、富士達電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、恒安集團、中興電子等多家知名企業(yè)。