IE工業(yè)工程應(yīng)用培訓(xùn)

【培訓(xùn)目的】
◆了解現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀
◆對(duì)于有基礎(chǔ)有IE/PIE人員通過(guò)二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專(zhuān)業(yè)人員的基本專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
◆理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段
◆學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
◆掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等
◆掌握分析數(shù)據(jù)的方法以及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的統(tǒng)計(jì)
◆提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力
◆掌握工程報(bào)告及項(xiàng)目建議書(shū)的撰寫(xiě)
◆學(xué)會(huì)改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成；
◆保持改善成效的有效防反彈措施
 

【培訓(xùn)內(nèi)容】
★第一部分  工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點(diǎn)及相互關(guān)系
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施

★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析.

1、程序分析
提示: 本節(jié)在講解理論的同時(shí)，結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過(guò)的兩個(gè)完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機(jī)配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場(chǎng)改善前，后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場(chǎng)診斷時(shí)，宏觀方面如何進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動(dòng)分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個(gè)方面， 5*5法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
●某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車(chē)間大量的半成品如何減少到“一個(gè)流“及實(shí)現(xiàn)”一個(gè)流“所帶來(lái)的問(wèn)題及風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施
●某企業(yè)（人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車(chē)間大量的半成品如何減半同時(shí)降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度
③搬運(yùn)及規(guī)劃
1） 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)
2） 搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析
3） 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
4） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練
5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低
●某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)到車(chē)間搬運(yùn)人員減半
④布局及規(guī)劃
 1）什么是布局
 2）布局原則及基本形式
 3）改進(jìn)布局的分析手法
 4）搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)通過(guò)重新布局將各車(chē)間（工序）之間的搬運(yùn)人員減半

2、操作分析
提示：本節(jié)在講解理論的同時(shí)，結(jié)合具體現(xiàn)場(chǎng)改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對(duì)照的同時(shí)，重點(diǎn)講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運(yùn)用到對(duì)具體工序進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。
①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)通過(guò)由1人操作兩臺(tái)機(jī)改為1人操作3臺(tái)機(jī)
●某企業(yè)通過(guò)雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率

3、動(dòng)作分析
提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會(huì)結(jié)合大量的現(xiàn)場(chǎng)改善圖片及自身的改善經(jīng)驗(yàn)，使學(xué)員在扎下IE基本功的同時(shí)感受到樂(lè)趣無(wú)窮。您在上完此節(jié)后，對(duì)于一個(gè)工序員工的動(dòng)作可以看出6-12動(dòng)作上的浪費(fèi)。
1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
----案例講解及演練
案例講解部分：
●大量的案例講解動(dòng)作，工作臺(tái)，工裝治具，小推車(chē)，防呆治具設(shè)計(jì)及運(yùn)用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個(gè)以上的動(dòng)作浪費(fèi)

二、作業(yè)測(cè)定手法
 時(shí)間作為一個(gè)橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來(lái)，時(shí)間的測(cè)定成為IE一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。
作業(yè)測(cè)定
提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過(guò)和正在經(jīng)歷很難制定相對(duì)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（如作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時(shí)時(shí)豁然開(kāi)朗。
您還會(huì)了解到精益生產(chǎn)是如何對(duì)傳統(tǒng)IE在制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方面的顛覆。
①時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時(shí)間分析
1）秒表時(shí)間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測(cè)量對(duì)象的選擇
4）在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 
③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)電子看板每小時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)原因分析及應(yīng)對(duì)
●某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難以制訂（制訂不準(zhǔn)）原因分析及應(yīng)對(duì)
●某企業(yè)由計(jì)時(shí)工資改為計(jì)件工資所帶來(lái)的問(wèn)題深層分析（詳細(xì)解釋計(jì)件工資和計(jì)時(shí)工資取舍）

三、平衡生產(chǎn)線
提示: 本節(jié)為本次課程的重點(diǎn)，它融合了前面講過(guò)的絕大部分方法，通過(guò)兩個(gè)實(shí)際改善案例且運(yùn)用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)改善的核心。
①平衡率的計(jì)算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)流水線設(shè)計(jì)---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計(jì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時(shí)利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對(duì)措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量

四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
提示: 本節(jié)將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過(guò)案例進(jìn)行講解，且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時(shí)的項(xiàng)目建議書(shū)，改善報(bào)告的講解，詳細(xì)介紹在單元生產(chǎn)過(guò)程中的一些典型問(wèn)題的應(yīng)對(duì)措施。如：?jiǎn)T工反映勞動(dòng)強(qiáng)度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
②單元化生產(chǎn)模式的種類(lèi)
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設(shè)計(jì)
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL

五、防反彈措施
提示: 企業(yè)經(jīng)過(guò)營(yíng)造氛圍，宣導(dǎo)，造勢(shì)，方法的學(xué)習(xí)及實(shí)踐或顧問(wèn)公司的協(xié)助推行，往往會(huì)給企業(yè)帶來(lái)很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)將結(jié)合一些成功和失敗的案例，詳細(xì)介紹防止反彈及提高士氣的方法
1）改善成果為什么會(huì)反彈
2）反彈的原因種類(lèi)及應(yīng)對(duì)措施
3）防反彈措施的設(shè)計(jì)
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)
----案例講解及演練
●某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點(diǎn)最后成功實(shí)施

 【主講老師】郭曉寧老師
【培訓(xùn)時(shí)間】2012.10.19-20深圳（公開(kāi)課）
【課程價(jià)格】3200元/人（含培訓(xùn)費(fèi)，講義費(fèi)，學(xué)習(xí)用品，午餐，茶點(diǎn)費(fèi)）
【會(huì)務(wù)組織】深圳捷埃梯精益管理咨詢有限公司

【講師介紹】：郭曉寧老師，國(guó)內(nèi)著名IE培訓(xùn)師，資深I(lǐng)E改善專(zhuān)家；知名生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)改善顧問(wèn)，精益生產(chǎn)專(zhuān)家；現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問(wèn)師，精益生產(chǎn)項(xiàng)目帶領(lǐng)人，工學(xué)碩士,富士康IE學(xué)院特邀外部IE講師；西北工業(yè)大學(xué)特邀IE講師；美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；北大縱橫商學(xué)院等多家機(jī)構(gòu)特聘合作IE講師；國(guó)內(nèi)專(zhuān)注IE工業(yè)工程/精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)師資，國(guó)內(nèi)首位向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師。
郭老師曾服務(wù)于多家大型跨國(guó)企業(yè)，先后擔(dān)任IE工程師,IE經(jīng)理,精益生產(chǎn),IE高級(jí)顧問(wèn)師,負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善,精益生產(chǎn)系統(tǒng)的導(dǎo)入項(xiàng)目.郭老師擁有十多年的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，并多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢(shì),并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng).屹今為止郭老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn),IE現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)業(yè)骨干人員有100余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)100,000人次。
郭老師培訓(xùn)與輔導(dǎo)的企業(yè)：富士康企業(yè)集團(tuán)連續(xù)四年聘為IE學(xué)院外部主力IE講師,培訓(xùn)從IE基礎(chǔ)班、本科班、碩士班、新干班IE/LP應(yīng)用知識(shí)人次近十萬(wàn)人次，包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空調(diào)電機(jī)、東菱集團(tuán)（新寶電器）、頂新國(guó)際集團(tuán)（康師傅）、順豐速遞集團(tuán)有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、同維股份、藍(lán)薇電子集團(tuán)、創(chuàng)力電子、豪美鋁業(yè)集團(tuán)、南南鋁集團(tuán)、國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材有限公司、新大地軸承有限公司、金冠運(yùn)動(dòng)器材有限公司、立白集團(tuán)、美贊臣、顧家家居、華泰工藝制品、湯姆士、銀達(dá)實(shí)業(yè)、安德魯、柏能電子有限公司、邁迪特西門(mén)子、惠州信華精機(jī)有限公司、標(biāo)立電機(jī)、美士電線、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團(tuán)、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車(chē)零部件、湖北環(huán)宇車(chē)燈、四維爾丸井(廣州)汽車(chē)零部件、株洲時(shí)菱交通設(shè)備、山東海陽(yáng)核電、深圳大學(xué)……等多家企業(yè)。

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