精益生產(chǎn)實戰(zhàn)十大葵花寶典 (何小勇）

【課程背景】
  
    精益生產(chǎn)的精髓是“精益思想”，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設(shè)備、較少的時間、較少的資源，獲得較大的產(chǎn)出。本課程是思慧德國際管理咨詢公司10多年在精益項目咨詢過程所研究的成果，符合中國企業(yè)文化和企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的務(wù)實操作性的培訓(xùn)課程。

【課程目標(biāo)】 

1、 深刻體會精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；
2、 掌握精益生產(chǎn)體系之全過程，精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動化和準(zhǔn)時化；
3、 掌握精益生產(chǎn)價值流（VSM）分析方法，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費；
4、 掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運用；
5、 JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個流生產(chǎn);
6、 多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換SMED;
7、 精益生產(chǎn)需要設(shè)備能力高，要推行TPM全面設(shè)備管理
8、人是不可避免要出錯的，如何防錯，防錯法工具將告訴您如何做？
9、 精益生產(chǎn)是整個供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn)，離不開精益供應(yīng)鏈管理；
10、KAZIEN持續(xù)改善，追求完美。

【課程大綱】

第一講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點
一、精益生產(chǎn)巨大魅力
1、利潤最大化
2、成本最低化
3、質(zhì)量最好 顧客最滿意
二、精益體系一個中心，二個基本點
1、以利潤為中心
2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本
   基本點2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力
四、徹底消除浪費
1、由顧客決定價值
2、企業(yè)存在九大浪費
　　1）制造過剩的浪費
　　2）等待的浪費
　　3）搬運的浪費
　　4）加工的浪費
　　5）庫存的浪費
　　6）動作的浪費
　　7）生產(chǎn)不良品的浪費
　　8）切換浪費
　　9）創(chuàng)造力的浪費
3、某企業(yè)浪費改善案例
挖寶比賽：找出你的浪費
五、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)
　1、柔性的觀點
　2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想
　3、柔性生產(chǎn)的布局形式
　4、CELL生產(chǎn)方式的特征
　1）實施“一個流生產(chǎn)”
　2）生產(chǎn)同期化
　3）單元內(nèi)巡回作業(yè)
　4）多能化，少人化
　5、某集團公司CELL案例分享

第二講  精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)十大寶典
第一大寶典：現(xiàn)場基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用
2、“6S”如何開展
3、國人在實施“6S”時主要難點和對策
第二大寶典：標(biāo)準(zhǔn)化----沒有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒有改善（大野耐一語）
1、何為標(biāo)準(zhǔn)化
2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用
3、如何標(biāo)準(zhǔn)化
4、標(biāo)準(zhǔn)化演練
第三大寶典：如果你只學(xué)一個日語，請學(xué)“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質(zhì)量問題改善—“8D”改善法
3、復(fù)雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考：你平時如何改善？
第四大寶典：價值流程圖（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 價值流分析
5、改善機會
6、價值改善

第三講  VSM案例分析
第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設(shè)備
1、 TPM概念和意義
2、 TPM八大支柱
3、 如何提高設(shè)備的綜合效率OEE
計算：你的設(shè)備OEE會有多高
第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化
1、拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)
2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化
3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失
4、節(jié)拍與稼動時間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考：你的生產(chǎn)方式是拉動嗎？
第七大寶典：防錯-Poka-yoke
1、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點
2、人的出錯原因
3、防錯原理
4、防錯原理方法和技術(shù)
討論：如何包裝防錯？
第八大寶典：看板-Kanban
1、 看板系統(tǒng)的必要條件
2、 看板系統(tǒng)的運作模式
3、 看板系統(tǒng)的四種基本型式
4、 看板系統(tǒng)的多種功能
  工程生產(chǎn)KANBAN
  引取KANBAN
  采購KANBAN
  信號KANBAN
  臨時KANBAN
  限定KANBAN

第九大寶典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練：1）你的產(chǎn)品切換要多長時間？
　　　　　　2）SMED法的演練
第十大寶典：良好的供應(yīng)商合作
1、長期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系
2、供應(yīng)鏈管理
思考和演練：1）列出你的供應(yīng)商各類關(guān)系比例？

【專家簡介】

何小勇,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，精益六西格瑪黑帶大師、質(zhì)量管理專家、項目管理碩士、管理學(xué)博士、北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員 、思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師。扎實的專業(yè)背景和豐富的咨詢經(jīng)驗造就了全面型咨詢師，擅長于生產(chǎn)制造類、供應(yīng)鏈類、管理服務(wù)類、財務(wù)金融類等六西格瑪課程與項目指導(dǎo)對于全盤的六西格瑪推進導(dǎo)入咨詢及領(lǐng)導(dǎo)力、執(zhí)行力、變革管理、企業(yè)文化建設(shè)有豐富經(jīng)驗。精通統(tǒng)計工具、精益六西格瑪咨詢，企業(yè)變革與戰(zhàn)略管理咨詢。具有6SIGMA 、變革管理、現(xiàn)場管理、精益/TPM的豐富咨詢經(jīng)驗,在企業(yè)時作為首席黑帶輔導(dǎo)過倡導(dǎo)者項目、黑帶項目、綠帶項目總計超過1000多件，取得企業(yè)認(rèn)可的財務(wù)收益總計超過1500萬美元。

曾服務(wù)客戶：中石化、中石油、中國建材集團、通用上海電氣公司、菲利浦深圳公司、海爾集團、海信集團、三星電子、德賽集團、美的集團、東芝壓縮機、東芝家用電器制造(深圳)有限公司、康佳通信科技有限公司、臺達電子、富士康集團、中興通訊、四川航天科技集團、上海寶鋼集團等多家知名企業(yè)。
曾服務(wù)客戶曾