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TPM工廠實(shí)戰(zhàn)--京西重工標(biāo)桿學(xué)習(xí)（楊嘉榮）

參加對(duì)象：企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理；生產(chǎn)部長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理；持續(xù)改善經(jīng)理、精益經(jīng)理、變革管理部經(jīng)理、物流供應(yīng)鏈經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等。
公開(kāi)課編號(hào) GKK2360
主講老師 楊嘉榮
參加費(fèi)用 3980元
課時(shí)安排 2天
近期開(kāi)課時(shí)間 2013-03-14
舉辦地址 加載中...
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公開(kāi)課大綱
課程目的：

參加本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)，您將獲得以下五方面內(nèi)容：
  1. 通過(guò)核心工廠參觀，學(xué)員可以直觀系統(tǒng)的了解TPM精髓，快速掌握TPM核心理論；
  2. 通過(guò)動(dòng)手實(shí)踐，幫助學(xué)員快速掌握TPM實(shí)戰(zhàn)技巧，掃清TPM理念層面的障礙；
  3. 通過(guò)企業(yè)高管指導(dǎo)交流，學(xué)員可以直接引用現(xiàn)成的TPM方法和工具，縮短企業(yè)自身的摸索時(shí)間，同時(shí)建立優(yōu)質(zhì)的企業(yè)理念和文化；
  4. 結(jié)識(shí)中國(guó)企業(yè)界及同行業(yè)精英，建立高質(zhì)量人脈圈。
  5.  
課程特色：

  • 行前舉辦精益生產(chǎn)TPM專題講座,由理論授課專家親自帶領(lǐng)學(xué)員參觀工廠，實(shí)現(xiàn)理論和實(shí)踐的一體化服務(wù)，讓生澀難懂的精益術(shù)語(yǔ)更容易理解
  • 安排模擬工廠實(shí)習(xí)，親自動(dòng)手體驗(yàn)精益手法和工具的應(yīng)用過(guò)程
  • 工廠參觀結(jié)構(gòu)合理，可以參觀到同行業(yè)龍頭企業(yè)
  • 客戶可以帶著課題與專家深入探討，尋找解決方式
  • 行程結(jié)束后，由精益6西格瑪專家團(tuán)隊(duì)去企業(yè)診斷評(píng)估，為企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題
  •  
課程提綱：

TPM系統(tǒng) TPM實(shí)戰(zhàn)
第一部分：導(dǎo)論                     
  1. 中國(guó)500強(qiáng)的差距
  2. TPM的起源和發(fā)展
第二部分：什么是TPM        
  1. 什么是TPM活動(dòng)及其8大支柱
  2. 自主管理TPM的7步體系
  3. TPM工作流程
  4. TPM活動(dòng)的3大要素
  5. TPM活動(dòng)的組織及開(kāi)展要點(diǎn)
  6. 討論：我們自己工廠的現(xiàn)實(shí)
  7. TPM的三大思想
  8. TPM導(dǎo)入的12個(gè)階段
  9. TPM成功的10個(gè)關(guān)鍵                 
第三部分：自主管理TPM的開(kāi)展                     
  1. 什么是自主管理
  2. 什么是故障及其分類
  3. 設(shè)備故障規(guī)律
  4. 突發(fā)故障和慢性故障
  5. 慢性故障的基因結(jié)構(gòu)
  6. 消除慢性故障的6大方法
  7. 惡化
  8. 故障零化的原則及其5條對(duì)策
  9. 最佳狀態(tài)聯(lián)想法
  10. 潛在缺陷
  11. 微缺陷的思考方法
  12. Heinrich法則
  13. 故障解析的步驟
  14. TPM管理的規(guī)范化
  15. 自主管理展開(kāi)的思維模式和著眼點(diǎn)
  16. 運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主管理活動(dòng)3階段
  17. 自主管理活動(dòng)的7步管理
  18. TPM管理的5－6架構(gòu)
  19. 自主管理成功的12要素
 第四部分：專業(yè)保全和重點(diǎn)改善
  1. 設(shè)備管理的目的
  2. 專業(yè)保全的目的和必要性 
  3. 專業(yè)保全方式分類
  4. 討論：傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率的區(qū)別
  5. 專業(yè)保全的6步驟體系
  6. MP設(shè)計(jì)是什么及其出發(fā)點(diǎn)和目的
  7. 重點(diǎn)改善的推進(jìn)方法
  8. 人、機(jī)、料、法對(duì)應(yīng)6大浪費(fèi)的24項(xiàng)損失結(jié)果
  9. 重點(diǎn)改善活動(dòng)的7大步驟
第五部分：TPM的組織
  1. TPM推進(jìn)流程
  2. 推進(jìn)TPM的組織結(jié)構(gòu)
  3. TPM推進(jìn)過(guò)程中的項(xiàng)目管理
  4. TPM小組活動(dòng)
第六部分： 如何推進(jìn)TPM
  1. TPM的導(dǎo)入和推進(jìn)基準(zhǔn)調(diào)研
  2. TPM組織建立和目標(biāo)、計(jì)劃制定
  3. TPM推進(jìn)中6S、6源活動(dòng)的切入
  4. 樣板的創(chuàng)建和推廣
  5. 設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案
    1. 設(shè)備維修體系策略
      1. 11種常用維修模式的界定
      2. 維修策略和模式的優(yōu)化組合5要素    
    2. 現(xiàn)場(chǎng)信息的采集和診斷
    3. 維修的組織安排和運(yùn)行過(guò)程
    4. 維修規(guī)范化5大方面和6大內(nèi)容
  6. 現(xiàn)場(chǎng)改善和員工合理化建議
  7. 員工未來(lái)能力持續(xù)成長(zhǎng)
  8. 檢查評(píng)估和激勵(lì)
 
行程安排：

日期 城市 日程安排
時(shí)間 內(nèi)容
第一天 上海 上午 報(bào)到/學(xué)習(xí)資料發(fā)放/酒店入住安排
晚上 晚餐
 
第二天
 		 上海 9:00-9:45 課程I：TPM導(dǎo)論、自主管理TPM的開(kāi)展
主講：周文捷 （揚(yáng)智特級(jí)咨詢顧問(wèn) 、精益改善專家）
9:45-10:00 茶 歇
10:00-10:50 課程II：專業(yè)保全和重點(diǎn)改善
10:50-11:50 實(shí)戰(zhàn)演練：現(xiàn)場(chǎng)操作深入理解保全技巧
11:50-13:30 午餐
13:30-14:00 結(jié)合京西重工實(shí)際情況，探討京西TPM實(shí)施狀況
14:00-14:30 實(shí)戰(zhàn)案例分析：京西重工TPM推行要點(diǎn)分析
14:30-15:00 工廠參觀I:京西重工TPM推行狀況
15:00-15:40 工廠參觀II：TPM在自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用
15:40-16:00 工廠參觀III：TPM與精益生產(chǎn)的結(jié)合
16:20-17:00 Q&A 當(dāng)天總結(jié)答疑、互動(dòng)交流
第三天 上海 9:00-12:00 實(shí)戰(zhàn)演練：TPM的實(shí)際應(yīng)用
12:00-13:00 午餐
13:00-14:00 京西專家指導(dǎo)TPM改善技巧及要點(diǎn)
14:00-16:00 工廠參觀IV：京西重工TPM實(shí)際落地情況
16:00-18:00 學(xué)習(xí)成果發(fā)表、主講老師點(diǎn)評(píng)，頒發(fā)結(jié)業(yè)證書
課程結(jié)束
           
 

講師簡(jiǎn)介：

楊嘉榮，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，上海交通大學(xué)工業(yè)工程工程碩士、精益六西格瑪黑帶大師；企業(yè)背景：奧托立夫電子/德?tīng)柛Ｆ噺臉I(yè)年限：14年技術(shù)優(yōu)勢(shì)：Lean、TPM、QCD、5S。

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