設(shè)備維護(hù)TPM

 一、管理的基礎(chǔ)觀念
　　1、TPM的誕生
　　2、為何TPM那么重要
　　3、實踐TPM之前應(yīng)有的認(rèn)識
　　4、為什么做TPM
　　4、TPM推進(jìn)系統(tǒng)

　　二、TPM推行的基礎(chǔ)
　　1、正確認(rèn)識5S管理
　　2、5S管理深入與升華
　　3、5S管理成功原則
　　4、5S管理推進(jìn)技巧
　　5、目視化管理——打造一目了然的管理
　　6、目視化管理常用的12種方法
　　7、目視化與看板管理的應(yīng)用
　　8、練習(xí)：自己做做看

　　三、TPM實踐的手法與技巧
　　1、點滴教育（OPL）
　　2、合理化建議
　　3、小組討論活動（會議）
　　4、活動看板管理
　　5、定點攝影
　　6、故障不良記錄
　　7、小團(tuán)隊活動
　　8、定點攝影
　　9、5 Why Analysis
　　10、5W2H
　　11、保養(yǎng)報告書
　　12、觀摩學(xué)習(xí)
　　13、循環(huán)分析法
　　14、PM分析
　　15、發(fā)表活動
　　16、快速切換SMED

　　四、TPM的展開的步驟
　　1、經(jīng)營層的決定導(dǎo)入
　　2、人員的設(shè)置
　　3、TPM的導(dǎo)入教育
　　4、基本方針與目標(biāo)設(shè)定
　　5、建立TPM專責(zé)機構(gòu)
　　6、展開TPM的計劃的擬定
　　7、TPM啟動大會
　　8、生產(chǎn)部門效率化運作體系的建立
　　9、個別改善、建立自主保養(yǎng)體制、建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制、提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
　　10、建立質(zhì)量保養(yǎng)體制
　　11、設(shè)備初期管理體制的建立
　　12、管理、間接部門的效率化
　　13、建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制
　　14、TPM完全實施與水平的提升

　　五、工廠干部對生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有的正確觀念
　　1、做好設(shè)備基礎(chǔ)管理（3好4會5紀(jì)律9定）
　　2、設(shè)備潤滑管理的重要
　　3、設(shè)備故障之種類
　　4、零故障之基本觀念及原則
　　5、設(shè)備損失之六大要因
　　6、設(shè)備故障、model change、調(diào)整、小停止、運轉(zhuǎn)速度降低、暖機不良、重工與報廢
　　7、設(shè)備綜合效率（OEE）與計算方法

　　TPM總結(jié)
　　※ 世界500強企業(yè)成功案例分享
　　※ TPM總結(jié)及問題解答

陳鵬簡介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊成員；中國制造型企業(yè)成本研究中心主任；深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任；香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員；國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。

學(xué)術(shù)背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長;深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司培訓(xùn)總監(jiān)

實戰(zhàn)經(jīng)歷
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

培訓(xùn)風(fēng)格
以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

授課領(lǐng)域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等。