精益生產(chǎn)實(shí)操技法與項(xiàng)目導(dǎo)入

課程內(nèi)容：

第一部分：生產(chǎn)方式革命性的突破
豐田汽車(chē)打敗美國(guó)汽車(chē)
生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑
三種生產(chǎn)方式的對(duì)比
JIT催生精益生產(chǎn)的誕生
實(shí)踐以客戶為中心制造理念
中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的二大障礙
 
第二部分：精益生產(chǎn)價(jià)值體系
精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖
精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值
實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則　
精益生產(chǎn)的基本內(nèi)容
 
第三部分：實(shí)戰(zhàn)技法之一：5S
5S的內(nèi)涵
整理定義圖
要與不要物料判定三法則
整頓定義圖
以沙盤(pán)演練確定物品放置場(chǎng)所
推行整頓的步驟一
推行整頓的步驟二
清掃定義圖
推進(jìn)清掃的步驟一
推進(jìn)清掃的步驟二
推進(jìn)清掃的步驟三
清潔定義圖
落實(shí)前面3S工作
素養(yǎng)定義圖
素養(yǎng)三要素
 
第四部分：實(shí)戰(zhàn)技法之二：價(jià)值流
流程分析與改善的主要用途
流程分析與改善方法－5W2H法
流程分析與改善方法－ECRS法
產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
作業(yè)流程分析檢查表
流程分析與改善工具－工藝流程分析圖示符號(hào)
流程改善案例分析
 
第五部分：實(shí)戰(zhàn)技法之三：?jiǎn)卧a(chǎn)
案例分析：如何縮短交貨期#
科特爾法則
影響生產(chǎn)周期的7大因素
壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶
單元生產(chǎn)模式的精髓
屋臺(tái)式單元生產(chǎn)
逐兔式單元生產(chǎn)
分割式單元生產(chǎn)
三種單元生產(chǎn)方式優(yōu)缺點(diǎn)比較
單元生產(chǎn)線的三種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
單元生產(chǎn)線設(shè)計(jì)流程
P/Q分析
產(chǎn)品族分析
產(chǎn)品分族矩陣的使用方法
裝配圖表
裝配圖表的制作步驟
作業(yè)要素順序表
作業(yè)要素順序圖
產(chǎn)能負(fù)荷分析
生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定方法
老化工藝的標(biāo)準(zhǔn)WIP
裝配型單元生產(chǎn)線編程
裝配型單元生產(chǎn)線人員分配
裝配型單元生產(chǎn)線作業(yè)方式
 
第六部分：實(shí)戰(zhàn)技法之四：拉動(dòng)生產(chǎn)
拉動(dòng)生產(chǎn)的5個(gè)原則
“一個(gè)流”生產(chǎn)
看板管理的機(jī)能
看板的種類(lèi)
看板流與工作流
看板隨產(chǎn)品流動(dòng)
看板管理系統(tǒng)之規(guī)則
看板(容器)數(shù)量之決定
 
第七部分：實(shí)戰(zhàn)技法之五：快速切換
如何進(jìn)行作業(yè)切換
實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
 
第八部分：實(shí)戰(zhàn)技法之六：IE持續(xù)改善
動(dòng)作管理
肢體使用原則
作業(yè)配置原則
機(jī)械設(shè)置原則
提案活動(dòng)的意義
提案獎(jiǎng)金回報(bào)率
提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
開(kāi)展提案活動(dòng)的兩個(gè)要點(diǎn)
走出提案活動(dòng)的誤區(qū)
激活提案活動(dòng)的有效形式
 
第九部分：實(shí)戰(zhàn)技法之七：TPM
設(shè)備的所屬范疇及管理
設(shè)備管理的主要內(nèi)容
設(shè)備管理的工作目標(biāo)
設(shè)備管理的三大規(guī)程
TPM的起源
TPM的含義
TPM的四“零”目標(biāo)
TPM活動(dòng)效果圖
TPM的兩個(gè)基石和八個(gè)支柱
兩大基石的內(nèi)涵
八大支柱的內(nèi)涵
自主保養(yǎng)觀念的成效圖
自主保養(yǎng)的3個(gè)階段
自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟與3大法寶
設(shè)備效率
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的13種損失
設(shè)備的6大損失
設(shè)備故障的二種形態(tài)
什么是時(shí)間稼動(dòng)率
什么是性能稼動(dòng)率
合格品率計(jì)算方法
OEE設(shè)備綜合效率
設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系
 
第十部分：實(shí)戰(zhàn)技法之八：TQM
管理的基本定義
質(zhì)量管理的時(shí)代變遷
質(zhì)量管理的觀念變化
質(zhì)量管理的7個(gè)環(huán)節(jié)
全數(shù)檢驗(yàn)的原則
在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則
目視化原則
追究責(zé)任的原則
逮捕現(xiàn)行犯原則
徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)原則
防錯(cuò)裝置原則
檢查崗位的原則
沒(méi)有抱怨的原則
任務(wù)明確原則
零缺陷的核心內(nèi)容
堅(jiān)決落實(shí)“三檢制”
產(chǎn)品互檢原理及技法
產(chǎn)品專(zhuān)檢的管理原則
 
第十一部分：精益生產(chǎn)項(xiàng)目導(dǎo)入
精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入流程圖
精益生產(chǎn)推行委員會(huì)架構(gòu)
設(shè)定精益生產(chǎn)推行的方針及目標(biāo)
制定精益生產(chǎn)推行工作計(jì)劃

授課對(duì)象：
高層管理、中基層管理人員及全體員工

　　中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，著名生產(chǎn)管理專(zhuān)家、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理顧問(wèn)、美國(guó)AITA認(rèn)證PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師，國(guó)家人事部認(rèn)證高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員，歷任深圳奔達(dá)爾制冷設(shè)備有限公司生產(chǎn)副總、深圳市綠居裝飾有限公司副總、湖南叉車(chē)總廠廠長(zhǎng)兼黨委書(shū)記等。

　　專(zhuān)注領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、一線生產(chǎn)管理者領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)

　　實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：安岷老師擁有著40年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾擔(dān)任多家國(guó)有和民營(yíng)企業(yè)總經(jīng)理和高層管理，從事管理顧問(wèn)和培訓(xùn)工作五年、在全國(guó)做過(guò)的公開(kāi)課和內(nèi)訓(xùn)課程達(dá)800場(chǎng)，曾為韓國(guó)著名企業(yè)三星集團(tuán)做過(guò)5S咨詢服務(wù)，任首席顧問(wèn)。

　　授課風(fēng)格：以互動(dòng)、情景式培訓(xùn)見(jiàn)長(zhǎng)，注重受訓(xùn)人員的感悟及參與，通過(guò)各種實(shí)際案例及管理游戲等方式充分調(diào)動(dòng)參訓(xùn)人員的培訓(xùn)激情。
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