TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)

第一單元、 什么是TPM
一. 生產(chǎn)部門的TPM與全公司的TPM
二. TPM的標(biāo)的
三. 觀念與態(tài)度
四. 操作人員必須具備的能力
五. 保養(yǎng)人員必須具備的能力
六. 設(shè)備必須具備的基本性質(zhì)
七. 設(shè)備可靠度指標(biāo)

第二單元、 設(shè)備使用的困擾
一. F：彈性/設(shè)備調(diào)度；P：生產(chǎn)力；Q：品質(zhì)；D：交期；S：安全；M：士氣；C：成本
二. 設(shè)備性能對彈性/設(shè)備調(diào)度的影響
三. 設(shè)備故障對生產(chǎn)力的影響
四. 設(shè)備的七大損失與設(shè)備總合效率的關(guān)系
五. 設(shè)備故障對單件流/Lean的影響
六. 設(shè)備參數(shù)輸出對品質(zhì)的影響
七. 設(shè)備故障對在制品存貨(WIP)
與交貨期的影響
八. 災(zāi)害發(fā)生的機(jī)構(gòu) 對安全的威脅

第三單元、 造成設(shè)備使用困擾的原因
一. 微缺陷的成長
二. 基本條件與應(yīng)有狀態(tài)
三. 故障的浴缸曲線

第四單元、 推動TPM的動機(jī)與效益
一. 推動TPM的動機(jī)分析
二. TPM成果指標(biāo)的體系
三. 日本TPM優(yōu)秀獎得獎廠商主要成果

第五單元、 設(shè)備使用方法的研究與改善
一. 減少故障損失的五個對策
二. 設(shè)備使用方法的研究與改善
三. PM分析步驟與實(shí)例

第六單元、 認(rèn)識并活用各種保全手段
一. 如何設(shè)定實(shí)施保養(yǎng)的時點(diǎn)
二. 提升可用率，可用的保養(yǎng)活動
1. 事后保全
2. 定期保全
3. 預(yù)知保全
4. 改良保全
5. 保全預(yù)防(MP)活動
三. 制造部門與保全部門的基本任務(wù)分擔(dān)
四. 設(shè)備備品的管理

第七單元、 零故障、零災(zāi)害的活動
一. 零故障活動的四個階段
1. 階段 1減少故障間隔的變異
2. 階段 2延長固有壽命
3. 階段 3劣化定期的復(fù)元
4. 階段 4預(yù)知壽命
二. 邁向零故障、零災(zāi)害的過程
1. 步驟一整理過去的故障
2. 步驟二故障、災(zāi)害分析與總點(diǎn)檢
3. 步驟三強(qiáng)制劣化的排除與待處理劣化的復(fù)原
1) 自主保全暫行基準(zhǔn)之檢討
4. 步驟四弱點(diǎn)/零災(zāi)害研究
2) 危險預(yù)知（KYT)
3) 設(shè)備失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)
4) 抽出點(diǎn)檢項(xiàng)目到改良及保全計(jì)劃
5. 步驟五基準(zhǔn)書的制訂與管理
6. 步驟六保全的效率化
7. 步驟七預(yù)知保全的推展

第八單元、 TPM的八大支柱
一. 八大支柱的地基- 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
二. 運(yùn)轉(zhuǎn)、保全提升訓(xùn)練
1. 成功工作的三大條件
2. 教育訓(xùn)練的三大支柱
3. 訓(xùn)練預(yù)定表
4. OJT工作教導(dǎo)_四階段法
三. 自主保全體制
1. 自主保全的七步驟
四. 計(jì)劃保全體制
1. 計(jì)劃保全的基本觀念
2. 計(jì)劃保全系統(tǒng)的概念
3. 設(shè)備計(jì)劃保全的七步驟與四階段
4. 重點(diǎn)零件計(jì)劃保全的七步驟與四階段
5. 自主保全與計(jì)劃保全的比較
五. 效率化改善
1. TPM推動的組織架構(gòu)_重疊式小集團(tuán)活動
2. 個別改善主題的難易度與階層別
3. 品管圈活動與TPM小集團(tuán)的比較
六. 品質(zhì)保全體系
1. 品質(zhì)保全的必要性與定義
2. 推行品質(zhì)保全的基本觀念
3. 品質(zhì)保全、標(biāo)準(zhǔn)化與培訓(xùn)
4. 品質(zhì)保全與各支柱的關(guān)系
七. 初期管理體制
1. 初期管理活動
2. 設(shè)備技術(shù)體系
八. 間接部門效率化
九. 安全、衛(wèi)生與環(huán)境

第九單元、 TPM的導(dǎo)入與實(shí)施
一. TPM的導(dǎo)入實(shí)施步驟
二. TPM展開計(jì)劃
三. 改善的機(jī)會無所不在！

    趙智平，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀培訓(xùn)師，臺灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè)，碩士、臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)、中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)、經(jīng)歷（10年工廠管理實(shí)戰(zhàn)，2年工廠運(yùn)營效率軟件研發(fā)，10年工廠運(yùn)營咨詢輔導(dǎo)）、歷任臺灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計(jì)算機(jī)廠商品管工程師/零件工程師/質(zhì)量總監(jiān)/生產(chǎn)副總等職務(wù)；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程老師。野寶車料（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年、斯比泰電子（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程專職特聘咨詢顧問2年、力野精密工業(yè)（深圳）有限公司 生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問2年、東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績效、生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問4年。