FMEA-故障失效模式分析與效應控制

課程導入：生活中的四種思考模式
一、 發(fā)生什么事
二、 這事為什么發(fā)生
三、 我們應采取那一條行動路線
四、 前途如何
五、 企業(yè)績效的衡量：Y＝f(x)
六、 質量成本及因應
七、 討論：瓶頸與非瓶頸品成本不同

(一) 失效模式與效應分析FMEA_概論
1. 失效模式與效應分析FMEA定義
2. FMEA過程順序
一、 理解解析對象系統所需事項
二、 可靠度方塊圖、制造流程圖
三、 故障模式、原因和影響的關系
四、 FTA與FMEA搭配
1. FMEA應用的范圍_應用于產品的整個生命周期
2. 何時開始FMEA
3. FMEA何時完成
4. 誰管理/完成FMEA
5. 完成FMEA之后，下一步工作是什么？

(二) 設計FMEA
1. 產品設計的流程
2. 設計輸入
3. 設計輸出
4. 設計審查
5. 設計驗證
6. 設計確認
7. 質量機能展開(QFD)的架構
8. 田口二階段質量設計簡介
9. 討論：如何進行設計審查及設計驗證

(三) 設計FMEA的工作模式
第一單元、 系統邊界圖(Boundary Diagram)
第二單元、 P-Diagram
第三單元、 設計FMEA工作表
第四單元、 小組演練：

一、 系統邊界圖
二、 P-Diagram

第五單元、 DFMEA的工作模式
第六單元、 DFMEA的工作模式_步驟一
1. 項目/機能
2. 描述項目/機能
3. 項目/機能工作表
4. 『潛在失效模式』
5. 失效模式分析工作表
6. 潛在失效效應清單
7. 嚴重度

第七單元、 小組演練：
1. 機能工作表
2. 潛在失效模式工作表
3. 潛在失效效應清單

第八單元、 DFMEA的工作模式_步驟二
1. 潛在失效起因/機構
2. 設計潛在失效原因/機構的假設
3. 預防控制
4. 發(fā)生度

第九單元、 小組演練：
1. 識別失效原因/機構
2. 識別現行預防控制

第十單元、 DFMEA的工作模式_步驟三
1. 偵測控制
2. 難檢度
3. 風險順序(RPN)
4. 建議措施

第十一單元、 小組演練：
1. 偵測控制
2. 改善措施
(四) DFMEA的輸出
一、 DFMEA的輸出
1. 可靠度及堅耐性查檢表
2. 目標績效的評審與確認
3. 新的設計驗證/確認的測試方法或根據FMEA分析的基礎上進行修訂
二、 設計FMEA的企圖
三、 和制造/裝配的關系
四、 小組演練：
1. 設計驗證與確認清單
(五) 制程FMEA
一、 PFMEA的輸入：
1. 客戶要求
2. 流程圖
3. P-Diagram
二、 小組演練：
1. 質量特性與流程矩陣
三、 PFMEA的工作模式
四、 PFMEA的工作模式_步驟一
1. 項目/機能
2. 描述項目/機能
3. 項目/機能工作表
4. 『潛在失效模式』
5. 失效模式分析工作表
6. 潛在失效效應清單
7. 嚴重度
五、 小組演練：
1. 機能工作表
2. 潛在失效模式工作表
3. 潛在失效效應清單
六、 PFMEA的工作模式_步驟二
1. 潛在失效起因/機構
2. 設計潛在失效原因/機構的假設
3. 預防控制
4. 發(fā)生度
七、 小組演練：
1. 識別失效原因/機構
2. 識別現行預防控制
八、 PFMEA的工作模式_步驟三
1. 偵測控制
2. 管制圖SPC
3. 難檢度
4. 風險順序(RPN)
5. 建議措施
九、 小組演練：
1. 偵測控制
2. 改善措施

(六) 控制計劃
一、 控制計劃
二、 制程規(guī)劃與統計制程管制流程
三、 控制計劃表
四、 從FMEA到控制計劃
五、 小組演練：
1. 制作控制計劃
2. 課程總結與討論

    趙智平，中華企管培訓網特邀培訓師，臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè)，碩士、臺灣品管學會:品管技術師(CQT)、中國生產力中心，第二屆企業(yè)全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業(yè)、經歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工廠運營效率軟件研發(fā)，10年工廠運營咨詢輔導）、歷任臺灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計算機廠商品管工程師/零件工程師/質量總監(jiān)/生產副總等職務；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經理，眾多企管顧公司生產管理類課程老師。野寶車料（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年、斯比泰電子（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年、力野精密工業(yè)（深圳）有限公司 生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年、東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績效、生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。