設(shè)備零故障---TPM

一、如何實(shí)施設(shè)備TPM 
1. TPM 的發(fā)展沿革與未來趨勢
2.TPM 活動企業(yè)成功案例分享 
3.建立設(shè)備檔案
4.收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)
5. 設(shè)備指標(biāo)進(jìn)行分析
6.設(shè)備保養(yǎng)信息e 化
7.備品管理的主要工具–MTBF
8. PM 分析
 9. MP 設(shè)計
 10. 保養(yǎng)方法的選擇
 11. 支援自主保全方法OPL
 12.計劃保全4 階段7 步驟展開
13.  成功推行計劃保全的要點(diǎn)
二、6S 與自主保養(yǎng)活動展開
  1.TPM 活動的基礎(chǔ)----6S 活動
2.6S 與TPM 的關(guān)系
 3. 6S 設(shè)備檢查和清潔計劃
  4.目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
  5.如何通過目視管理改善設(shè)備故障
6. 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
  7.自主保養(yǎng)活動案例分析
  8.自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求
  9.自主保養(yǎng)成功的九大前提
  10.自主保養(yǎng)活動7 步驟

三、計劃保全體系的建立 
  1.計劃保全的基本觀念體系
  2.如何正確處理計劃保全與自主保全關(guān)聯(lián)
  3. 建立設(shè)備計劃保全運(yùn)作體系
  4.實(shí)踐設(shè)備零故障的7 個步驟
 四、個別改善與PM 分析 
  1.工廠運(yùn)行中16 種損失分析
  2.效率化的個別改善
  3.系統(tǒng)的改善活動展開10 步驟
  4.設(shè)備OEE 與損失結(jié)構(gòu)分析
  5.個別改善活動的要點(diǎn)
  6.TPM 活動企業(yè)成功案例分享
  7. 問題發(fā)現(xiàn)方法— QIT 專案小組 
五、TPM效率化改善 
 1.部門定位分析
 2. 備品管理的思考重點(diǎn)
 3.設(shè)備、備品與計劃保養(yǎng)、生產(chǎn)計劃之搭配
 4. 什么是TPM 活動
 5.TPM 在組織中扮演的角色
 6. TPM 活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
 7. 設(shè)備損失之六大要因
8.  設(shè)備綜合效率OEE 計算與分析
 9.TPM 主要內(nèi)容及推行組織保證
 10. 平均修復(fù)時間MTTR
 11.平均故障間隔時間MTBF
 12.TPM 評估指標(biāo)計算

陸君偉簡介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家、研究中心特邀專家、中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師、中國人力資源開發(fā)研究會特聘專家、中國最具影響力的培訓(xùn)師之一。

職業(yè)背景
陸君偉老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過廠長、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、常務(wù)副總、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。

授課風(fēng)格
陸君偉老師講課深入淺出，生動活潑，互動性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實(shí)際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗(yàn)解決具體問題，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)及央企、外企、國企、民企等作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評。 

主要著作
已出版生產(chǎn)管理專著：《生產(chǎn)主管七大核心能力訓(xùn)練》《精益生產(chǎn)實(shí)施流程與細(xì)化工具》《制造業(yè)6S管理實(shí)務(wù)》等暢銷書５本。