全員設備維護（TPM）

授課對象：
企業(yè)董事長、總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設備維護人員及相關操作工，最好是由企業(yè)高層帶隊一起參加

課程內(nèi)容:
第一章、設備故障給企業(yè)所帶來十大無奈
無奈一、等著交貨可設備壞了
無奈二、下游人員在等可就是不正常
無奈三、不良品堆了一大堆
無奈四、開機人員沒事干總是待料
無奈五、機修人員總是忙個不停
無奈六、計劃總是不能如期完成
無奈七、銷售人員在客戶面前總是言而無信
無奈八、安全事故時時會發(fā)生
無奈九、浪費損耗大成本高
無奈十、整個運營無法順暢
 
第二章、奧迪車主對我的啟示
啟示一、珍惜的重要性
啟示二、細節(jié)的重要性
啟示三、責任的重要性
啟示四、保養(yǎng)技術的重要性
啟示五、態(tài)度的重要性
啟示六、人員穩(wěn)定的重要性
啟示七、上下關系的重要性
啟示八、檢查的重要性
 
第三章、設備維護不良給企業(yè)造成的八大損耗
損耗一、不必要的維修損耗
損耗二、試機帶來的損耗
損耗三、使用油、電、氣、煤的損耗
損耗四、產(chǎn)出不良品的損耗
損耗五、待機所產(chǎn)生的損耗
損耗六、安裝調(diào)試的損耗
損耗七、換模具帶來的損耗
損耗八、看不見的其它損耗
 
第四章、全員設備維護的目標與價值
01、全員維護的概念
目標一、保證安全
目標二、保證質(zhì)量
目標三、減少損耗
目標四、準時生產(chǎn)
價值一、經(jīng)濟價值
價值二、管理價值
價值三、人才價值
價值四、品牌價值
價值五、文化價值
 
第五章、全員設備維護的四大誤區(qū)
誤區(qū)一、操作人員不能亂碰設備
誤區(qū)二、設備是公司的與我無關
誤區(qū)三、保養(yǎng)維護是機修的事情
誤區(qū)四、設備有問題我還可以多休息一下
 
第六章、全員設備維護的五大支柱
支柱一、教育引導
支柱二、技能培訓
支柱三、建立機制
支柱四、自主全保
支柱五、個案改善
 
第七章、實施全員設備維護存在的困難
困難一、編制教材的困難
困難二、找到能培訓的老師難
困難三、實施培訓難
困難四、資格鑒定難
困難五、建立維護基準難
困難六、實施監(jiān)控難
困難七、實施考核難
困難八、統(tǒng)一思想難
 
第八章、實施全員設備維護的七個階段
階段一、初期清掃
階段二、發(fā)生源困難部位對策
階段三、制定自主全保的臨時基準
階段四、總點檢
階段五、自主點檢
階段六、標準化
階段七、自主管理
 
第九章、實施全員設備維護不理想的原因
原因一、一碰到困難就彈回原地
原因二、思想開放不夠決心不大
原因三、操作人員的學習力不夠
原因四、企業(yè)的阻礙太大
原因五、未建立好機制，人員還沒學好就離開了
原因六、不能堅持半途而廢
 
第十章、實施全員設備維護的八大步驟
步驟一、宣傳動員教育引導與建立機制
步驟二、進行專業(yè)技能訓練
步驟三、成立全員設備維護分組
步驟四、建立初步設施設備維護程序
步驟五、實施點檢與自我點檢
步驟六、發(fā)現(xiàn)異常個案改善
步驟七、完善標準化的全員維護程序
步驟八、通過不斷的檢查養(yǎng)成良好習慣
 
第十一章、全員設備維護的案例分享
01、成立專門的維護小組
02、找出現(xiàn)有的設備維護支出數(shù)字
03、發(fā)動全體動員
04、編制教材實施培訓
05、制定實施方案
06、培訓結果鑒定
07、按照方案進行實時
08、實施結果考核激勵
09、不斷總結與改善
10、數(shù)字化體現(xiàn)
 
第十二章、實施全員設施設備的關鍵
關鍵一、統(tǒng)一思想意識
關鍵二、組建過硬的維護小組
關鍵三、技能培訓一定到位
關鍵四、資格鑒定一定要嚴格
關鍵五、嚴格實施標準化維護
關鍵六、嚴格實施點檢
關鍵七、嚴格實施檢查
關鍵八、堅持不懈
關鍵九、數(shù)字化的考核激勵到位
關鍵十、養(yǎng)成習慣形成文化

唐發(fā)德簡介，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，中國本土化精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)始人；中國第一位敢于用“數(shù)字化”來承諾企業(yè)家的王牌訓練咨詢師；曾任徳博爾訓練機構首席訓練師、咨詢師、培訓師；多家企業(yè)常年顧問；中國第一位集管理技能、專業(yè)技能、心態(tài)技能及實戰(zhàn)于一體的培訓講師；中國制造業(yè)實戰(zhàn)專家、中山大學客座教授；被同行業(yè)譽為中國咨詢式訓練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學習、精通企業(yè)戰(zhàn)略、生產(chǎn)、品質(zhì)、人資、采購、營銷、績效等整個企業(yè)管理與經(jīng)營。

實戰(zhàn)經(jīng)驗
唐發(fā)德老師歷任6000多人規(guī)模的外企制造業(yè)CEO12年，1993年第一次上半年通過參加精益生產(chǎn)培訓與考察就率領管理層實施精益生產(chǎn)管理模式結果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴。在不顧面子與尊嚴的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理模式，歷經(jīng)三年的拼搏終于在企業(yè)成功實施了精益生產(chǎn)管理模式，從此多年創(chuàng)下了年產(chǎn)值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產(chǎn)值6萬元/月的高效率等奇跡。

唐發(fā)德老師歷經(jīng)5年時間總結與大量學習才研發(fā)的《中國本土化精益生產(chǎn)管理模式》研修課程與專業(yè)書籍，是制造業(yè)培訓課程中的首創(chuàng)，是制造企業(yè)領導班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業(yè)性強、操作性強、實戰(zhàn)性強、案例真實豐富、課程風雅幽默、就像在講自己的企業(yè)一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當于手把手在教我們實施精益生產(chǎn)，只要能從一數(shù)到十就能聽得懂做得好精益生產(chǎn)。