TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

第一部分：精益生產(chǎn)與設(shè)備管理
1、設(shè)備管理的困惑與問(wèn)題；
2、設(shè)備管理的定義；
3、精益工廠的設(shè)備管理；
4、世界工廠對(duì)我們的啟示
5、我們的差距在哪里？
 
第二部分：TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標(biāo)
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的內(nèi)涵
7、八大支柱的內(nèi)涵
8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
9、TPM導(dǎo)入的12大步驟
 
第三部分：以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理
1、自主管理的內(nèi)涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點(diǎn)
4、自主管理的3個(gè)階段
5、自主管理的7個(gè)步驟
6、自主管理TPM成功的要點(diǎn)
7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）
8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)操作者）
9、TOPDOWN與BOTTOMUP
10、案例分析
 
第四部分：實(shí)現(xiàn)自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義
4、工具1：紅牌作戰(zhàn)
5、工具2：看板作戰(zhàn)
6、工具3：目視管理
7、工具4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
8、工具5：定點(diǎn)攝影
9、工具6：防錯(cuò)機(jī)制
10、工具7：廠內(nèi)外參觀活動(dòng)
11、工具8：廠內(nèi)診斷活動(dòng)
 
第五部分：以設(shè)備為中心的專(zhuān)業(yè)保全

• 設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性
• 設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍
• 設(shè)備管理的目標(biāo)
• 專(zhuān)業(yè)保全的作用和意義
• 專(zhuān)業(yè)保全的方式
• 專(zhuān)業(yè)保全的2大評(píng)價(jià)指標(biāo)
• 設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE
• 專(zhuān)業(yè)保全的6大步驟

 
第五部分：以效益為中心的主題改善

• LOSS的認(rèn)識(shí)
• 急性LOSS與慢性LOSS
• 消除急性LOSS的方法和工具
• 消除慢性LOSS的方法和工具
• 缺陷與LOSS的關(guān)系
• 故障“0”化與缺陷的消除
• 主題改善課題的一般方法

主題改善第一步：發(fā)掘問(wèn)題
主題改善第二步：選定項(xiàng)目
主題改善第三步：追查原因
主題改善第四步：分析資料
主題改善第五步：提出辦法
主題改善第六步：選擇對(duì)策
主題改善第七步：草擬行動(dòng)
主題改善第八步：成果比較
主題改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化
 
第六部分：以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM

• 品質(zhì)保全概要
• 品質(zhì)保全的前提
• 品質(zhì)保全的基本思路
• 品質(zhì)保全的位置
• 品質(zhì)保全的7個(gè)步驟
• 品質(zhì)保全成功的秘訣 

第七部分：設(shè)備初期管理
1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動(dòng)
2、初期管理的重點(diǎn)
3、MP設(shè)計(jì)
4、初期管理事例
 
第八部分：人才培養(yǎng)技能提升

• 人才培養(yǎng)技能提升簡(jiǎn)介
• 人才培養(yǎng)教材舉例

 
第九部分：事務(wù)部門(mén)效率化
1、事務(wù)部門(mén)TPM的特征
2、事務(wù)部門(mén)TPM評(píng)價(jià)指標(biāo)體系
3、事務(wù)部門(mén)環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時(shí)文件的保管方法
 
第十部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化
1、安全問(wèn)題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動(dòng)
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評(píng)價(jià)
5、安全衛(wèi)生環(huán)境對(duì)策
6、安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施
 
第十一部分：案例分享

“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、注冊(cè)管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）專(zhuān)家、IE 改善專(zhuān)家、高級(jí)工程師

【實(shí)戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于日資制造型跨國(guó)集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專(zhuān)家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目，2年時(shí)間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項(xiàng)目。
獨(dú)創(chuàng)“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問(wèn)題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。

【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過(guò)課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題，理順破解問(wèn)題的思路，徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。