TPM設(shè)備全面維修與保養(yǎng)（王老師）

課程介紹
全員生產(chǎn)維護（TPM）， 是確保機器設(shè)備能夠時刻正常運行，高質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)的一套體系化方法。TPM發(fā)展近30年，是精益生產(chǎn)思想在設(shè)備管理方面的具體體現(xiàn)。此課程詳細向你闡述如何通過提升設(shè)備維護保養(yǎng)人員及一線操作工人的態(tài)度和技能，運用TPM系統(tǒng)原則，實施有計劃的清潔、潤滑、監(jiān)測、改善等活動，達到減少65-75% 的停機，并極大的防止設(shè)備的劣化。
圍繞TPM 8大支柱展開，以減少16種損失為目標(biāo)，此課程重點講授TPM的8大支柱中的兩大基本支柱：自主維護（Autonomous Maintenance）和計劃維護(Planned Maintenance)。系統(tǒng)介紹這兩大支柱的概念，以及推行這兩大支柱所涉及的工具、程序、和方法。通過對這些技術(shù)的掌握，學(xué)員能夠建立自己企業(yè)的‘降低損失模型”，并能夠通過有效地收集設(shè)備數(shù)據(jù)，參與及支持企業(yè)的TPM的改善活動。
此課程能有效地回答下列問題：

• TPM的體系框架是什么？實施TPM有什么意義？
• TPM系統(tǒng)是否適合我的企業(yè)？
• TPM的8大支柱之間有什么關(guān)聯(lián)？哪些是最基本的支柱？
• "慢性損失" 和"零星損失"有什么差異，怎么區(qū)分，怎么檢測 ？
• 如何建立適合本企業(yè)的，消除或降低損失（Loss）的優(yōu)先順序？
• 為什么大多數(shù)企業(yè)的TPM都從自主維護與保養(yǎng)（AM）開始？
• 實施自主維護與保養(yǎng)成功的關(guān)鍵是什么？
• 實施了自主維護（Autonomous Maintenance）之后，如何實施其他支柱以提升設(shè)備效率和可靠性？
• 如何將計劃維護（Planned Maintenance）落實到具體的工作當(dāng)中？
• 推動TPM持續(xù)改善的活動和措施有哪些？

 
課程特色：
TPM可靠設(shè)備系列課程針對企業(yè)中推進TPM項目變革的人士而設(shè)計，以實用為出發(fā)點：

• 環(huán)境模擬：以真實的機器設(shè)備作為道具，詮釋TPM體系與工具，效果直觀，氣氛熱烈，高度互動。
• 資深人士：每位講師都在中國范圍內(nèi)親手實操來自不同性質(zhì)客戶的TPM項目，經(jīng)驗豐富，能夠?qū)W(xué)員問題給與操作性很強的建議。
• 針對性：課程結(jié)束后，大知公司顧問可以走訪學(xué)員公司作現(xiàn)場評估，以提供針對性意見與建議。
• 課程精彩：每個課程都遵循了大知公司四步驟教學(xué)法：知識，示范，鞏固, 反饋，杜絕純理論講授。

 
課程目標(biāo):

• 全面了解TPM的概念、體系、框架
• 建立綜合設(shè)備管理概念與意識
• 掌握綜合設(shè)備管理中評估指標(biāo)的含義與計算方法
• 了解并能界定設(shè)備16大損失的類別與原因

 
課程大綱:

1. TPM簡介、框架、程序
2. TPM目標(biāo)
3. TPM與精益生產(chǎn)系統(tǒng)
4. TPM的衡量指標(biāo)
5. TPM目的
6. TPM流程
7. TPM  8大支柱
8. 實施的10步驟
9. 設(shè)備綜合管理
10. 設(shè)備的16大損失
11. 16大損失的分類
12. 16大損失計算
13. 設(shè)備綜合效率OEE
14. OEE計算練習(xí)
15. 設(shè)備的周期費用LCC
16. 實現(xiàn)零故障
17. 故障的概念、分類、及原因
18. 設(shè)備磨損理論
19. 設(shè)備故障管理
20. 挑戰(zhàn)零故障
21. 自主維護與保養(yǎng)
22. 工人培訓(xùn)
23. 自主維護5步法
24. 工人的角色職責(zé)
25. 維修人員角色
26. 清潔與污染源
27. 一點課
28. 整潔與條理
29. 目視化活動
30. My Machine活動
31. OPL教育
32. 計劃書制定演練
33. 計劃維護與保養(yǎng)
34. 第1階段- 減少零件壽命變化
35. 第2階段- 盡量延長零件壽命
36. 第3階段- 定期維修殘損零件
37. 第4階段– 準(zhǔn)確預(yù)測零件壽命
38. 改善前活動
39. 改善活動
40. 藍色標(biāo)簽
41. 預(yù)防工程
42. 教育與行動
43. 解決TPM推行中的問題
44. 常見問題剖析
45. 員工的積極性與參與
46. 問題解決技術(shù)
47. TPM改善活動
48. 解決問題的工具
49. 根本原因分析
50. 檢查活動
51. TPM進階活動

 
課程長度：公開課2天。
 
參加人員：
負責(zé)TPM推行及機器設(shè)備效率人員。生產(chǎn)、維護、計劃、技術(shù)、員工以及涉及到設(shè)備改善程序的人士。