TPM設(shè)備全面維修與保養(yǎng)（王老師）

課程介紹
全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）， 是確保機(jī)器設(shè)備能夠時(shí)刻正常運(yùn)行，高質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)的一套體系化方法。TPM發(fā)展近30年，是精益生產(chǎn)思想在設(shè)備管理方面的具體體現(xiàn)。此課程詳細(xì)向你闡述如何通過提升設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員及一線操作工人的態(tài)度和技能，運(yùn)用TPM系統(tǒng)原則，實(shí)施有計(jì)劃的清潔、潤(rùn)滑、監(jiān)測(cè)、改善等活動(dòng)，達(dá)到減少65-75% 的停機(jī)，并極大的防止設(shè)備的劣化。
圍繞TPM 8大支柱展開，以減少16種損失為目標(biāo)，此課程重點(diǎn)講授TPM的8大支柱中的兩大基本支柱：自主維護(hù)（Autonomous Maintenance）和計(jì)劃維護(hù)(Planned Maintenance)。系統(tǒng)介紹這兩大支柱的概念，以及推行這兩大支柱所涉及的工具、程序、和方法。通過對(duì)這些技術(shù)的掌握，學(xué)員能夠建立自己企業(yè)的‘降低損失模型”，并能夠通過有效地收集設(shè)備數(shù)據(jù)，參與及支持企業(yè)的TPM的改善活動(dòng)。
此課程能有效地回答下列問題：

• TPM的體系框架是什么？實(shí)施TPM有什么意義？
• TPM系統(tǒng)是否適合我的企業(yè)？
• TPM的8大支柱之間有什么關(guān)聯(lián)？哪些是最基本的支柱？
• "慢性損失" 和"零星損失"有什么差異，怎么區(qū)分，怎么檢測(cè) ？
• 如何建立適合本企業(yè)的，消除或降低損失（Loss）的優(yōu)先順序？
• 為什么大多數(shù)企業(yè)的TPM都從自主維護(hù)與保養(yǎng)（AM）開始？
• 實(shí)施自主維護(hù)與保養(yǎng)成功的關(guān)鍵是什么？
• 實(shí)施了自主維護(hù)（Autonomous Maintenance）之后，如何實(shí)施其他支柱以提升設(shè)備效率和可靠性？
• 如何將計(jì)劃維護(hù)（Planned Maintenance）落實(shí)到具體的工作當(dāng)中？
• 推動(dòng)TPM持續(xù)改善的活動(dòng)和措施有哪些？

 
課程特色：
TPM可靠設(shè)備系列課程針對(duì)企業(yè)中推進(jìn)TPM項(xiàng)目變革的人士而設(shè)計(jì)，以實(shí)用為出發(fā)點(diǎn)：

• 環(huán)境模擬：以真實(shí)的機(jī)器設(shè)備作為道具，詮釋TPM體系與工具，效果直觀，氣氛熱烈，高度互動(dòng)。
• 資深人士：每位講師都在中國范圍內(nèi)親手實(shí)操來自不同性質(zhì)客戶的TPM項(xiàng)目，經(jīng)驗(yàn)豐富，能夠?qū)W(xué)員問題給與操作性很強(qiáng)的建議。
• 針對(duì)性：課程結(jié)束后，大知公司顧問可以走訪學(xué)員公司作現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，以提供針對(duì)性意見與建議。
• 課程精彩：每個(gè)課程都遵循了大知公司四步驟教學(xué)法：知識(shí)，示范，鞏固, 反饋，杜絕純理論講授。

 
課程目標(biāo):

• 全面了解TPM的概念、體系、框架
• 建立綜合設(shè)備管理概念與意識(shí)
• 掌握綜合設(shè)備管理中評(píng)估指標(biāo)的含義與計(jì)算方法
• 了解并能界定設(shè)備16大損失的類別與原因

 
課程大綱:

1. TPM簡(jiǎn)介、框架、程序
2. TPM目標(biāo)
3. TPM與精益生產(chǎn)系統(tǒng)
4. TPM的衡量指標(biāo)
5. TPM目的
6. TPM流程
7. TPM  8大支柱
8. 實(shí)施的10步驟
9. 設(shè)備綜合管理
10. 設(shè)備的16大損失
11. 16大損失的分類
12. 16大損失計(jì)算
13. 設(shè)備綜合效率OEE
14. OEE計(jì)算練習(xí)
15. 設(shè)備的周期費(fèi)用LCC
16. 實(shí)現(xiàn)零故障
17. 故障的概念、分類、及原因
18. 設(shè)備磨損理論
19. 設(shè)備故障管理
20. 挑戰(zhàn)零故障
21. 自主維護(hù)與保養(yǎng)
22. 工人培訓(xùn)
23. 自主維護(hù)5步法
24. 工人的角色職責(zé)
25. 維修人員角色
26. 清潔與污染源
27. 一點(diǎn)課
28. 整潔與條理
29. 目視化活動(dòng)
30. My Machine活動(dòng)
31. OPL教育
32. 計(jì)劃書制定演練
33. 計(jì)劃維護(hù)與保養(yǎng)
34. 第1階段- 減少零件壽命變化
35. 第2階段- 盡量延長(zhǎng)零件壽命
36. 第3階段- 定期維修殘損零件
37. 第4階段– 準(zhǔn)確預(yù)測(cè)零件壽命
38. 改善前活動(dòng)
39. 改善活動(dòng)
40. 藍(lán)色標(biāo)簽
41. 預(yù)防工程
42. 教育與行動(dòng)
43. 解決TPM推行中的問題
44. 常見問題剖析
45. 員工的積極性與參與
46. 問題解決技術(shù)
47. TPM改善活動(dòng)
48. 解決問題的工具
49. 根本原因分析
50. 檢查活動(dòng)
51. TPM進(jìn)階活動(dòng)

 
課程長(zhǎng)度：公開課2天。
 
參加人員：
負(fù)責(zé)TPM推行及機(jī)器設(shè)備效率人員。生產(chǎn)、維護(hù)、計(jì)劃、技術(shù)、員工以及涉及到設(shè)備改善程序的人士。