TPM全員生產保全（張老師）

課程背景
 
國內企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設備陳舊，員工素質普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？！
TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。
TPM是當今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。
 

TPM是可以把人和機器的機能以及性能發(fā)揮出正常水準，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。
然而，在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？
 

如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想，那么請您關注冠卓的TPM（全員生產保養(yǎng)）課程。
對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導企業(yè)樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實務的角度，為設備部門和生產部門提供系統(tǒng)完善的培訓！

課程目標
 
對管理層：
 

對基層管理人員及TPM活動推進人員：
 

前言：

1. 1、當下行業(yè)背景分析?。?！
2. 2、當下企業(yè)TPM管理中的弊端分析與診斷?。。?/li>
3. 3、圖片展示分析?。?！

第一部分：TPM企業(yè)改善的源動力
1、 什么是TPM活動
2、 TPM在組織中扮演的角色
3、 TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
4、 TPM活動與設備維修的關聯(lián)
5、 TPM的各項主題活動
6、 TPM在中國的開展
7、 預防性維護案例講解
8、 可靠性工程的運用
9、 如何提升維護工作的品質和效率
10、 設備綜合管理的系統(tǒng)內容
11、 設備的日常檢查與維護設備的故障管理、 事故管理、維修管理
第二部分：設備管理的評價指標

• 設備綜合效率(OEE)
• 故障頻次和時間分析
•  MTBF分析-修復率與故障率
•  設備完好率，設備壽命周期費用分析
•  設備工程能力指數

第三部分：TPM的推行方法和技巧
1、TPM推動體制的建立
2、 推行TPM的八大支柱
3、 要因管理的方法與步驟
4、 消除慢性損耗與PM分析方法
5、 召集推進會議的技巧
6、 案例研討－TPM推行案例
第四部分：TPM活動的根基—5S與目視控制
1、5S與TPM的關系
2、 現場設備維護的5S實施
3、5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
4、 可視化基本概念
5、 目視管理在現場設備維護的作用
6、 如何通過目視管理改善設備故障
7、 實施設備維護的目視管理
第五部分：TPM實施的七大步驟研習
1、 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2、 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3、 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
4、 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現問題
5、 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6、 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
7、 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
第六部分：TPM活動的維護與自主保養(yǎng)
1、 日常維護、定期維護、預防/預測性維護
2、 自主保養(yǎng)的目標與七個步驟
3、 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
4、 間接部門的TPM活動
5、 案例分享－設備管理與企業(yè)文化
第七部分：TPM推行與現場自主保全
1、 自主保全的基本概念
2、 開展自主保全的七步驟
3、 解決問題的5步法則
4、 TPM基礎－—5S活動和目視管理
5、5S與TPM的關系
6、“紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)”
7、 潤滑手冊的建立
8、 診斷活動
9、 自主保養(yǎng)的案例分析
第八部分：TPM推行設備戰(zhàn)略構建
1、 計劃保全和故障減少的基本觀念體系
2、建立設備計劃保全效率化的體制
3、建立設備檔案
4、MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計算
5、計劃保全4階段7步驟展開


6、成功推行計劃保全的要點
7、TPM活動計劃保全時間縮短
8、故障減少
9、案例討論分析
第九部分：TPM推行之重點改善
 1、工廠運行中各種損失和浪費
 2、重點改善的主要內容
 3、TPM重點改善活動展開的步驟
 4、設備OEE與損失結構分析
 5、重點改善水平展開
 6、TPM活動重點改善的案例
第十部分：TPM推行與品質保全
1、品質保全的概念和工具
2、TPM品質保全的開展步驟
 第十一部分：TPM推行與教育訓練
1、高效率員工的目標
2、多能工的培育與配置
3、TPM教育訓練的步驟
4、保全技能教育課程案例
5、教育訓練體系建立的案例
第十二部分：間接部門提高業(yè)務效率
1、間接部門效率化改善
2、間接部門效率提高的原則
3、TPM業(yè)務部門效率提高的步驟
第十三部分：如何促進全員參與TPM
1、TPM中團隊活動的意義
2、團隊活動活躍化的措施
3、團隊活動活躍化的技術手段
第十四部分：TPM的中國之路
  1、TPM在中國企業(yè)推行的經驗
2、TPM推行中的注意點
3、推行案例分析
第十五部分：現場模擬演練

培訓講師：張老師
 
教育及資格認證：
高級培訓師；FMP（Fine Management Positioning）培訓模式創(chuàng)始人；2009年全球生產類十強華人講師；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航導師；中國經濟管理大學工商管理碩士；國內制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓導師；
曾出版著作有：《砍掉浪費》《在絕望中尋找希望》《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》等暢銷書籍；
講師經歷及專長：
張老師曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產經理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經理、常務副總等職務。十幾年的企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產制造，設備維護，成本控制，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，并結合自己豐富的知識體系，精心設計并主講的課程有：彈性PMC-柔性生產計劃與物料需求控制，賺錢機器-TPM全面生產保全與點檢體系構建，PMC與SCM 柔性生產計劃與供應鏈系統(tǒng)搭建，砍掉浪費-消減成本6大利器與縮減總動員等精品課程。
培訓客戶及培訓風格：
張老師致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。服務客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。