生產(chǎn)成本控制與質(zhì)量改善（曾老師）

【課程背景】
如何有效提高現(xiàn)場人員質(zhì)量意識，樹立全員質(zhì)量管理的觀念？ 
如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量損失，科學的分析現(xiàn)場的質(zhì)量問題？ 
如何通過質(zhì)量改善，有效降低質(zhì)量成本？ 
如何輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決的工具，有效的降低現(xiàn)場的品質(zhì)損失？ 
如何建立企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場的質(zhì)量改善體系，系統(tǒng)的推動現(xiàn)場質(zhì)量水平的提高?…… 
與以往的質(zhì)量培訓不同，本課程沒有冗長、枯燥，整個學習過程充實愉悅！ 
 
【課程大綱】
一、當今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn) 
1．新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn) 
2．一線現(xiàn)場管理的地位、職責和使命 
3．一線現(xiàn)場管理的主要范疇與構(gòu)成 
4．現(xiàn)場主管對自己角色、職責和義務(wù)的準確把握 
5．一線主管面對工作應(yīng)有的八大意識 
6．日常管理容易陷入的八大誤區(qū) 
7．一線主管必須具備的十項關(guān)鍵能力 
8．案例研討：日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場管理 
二、生產(chǎn)計劃的制定與實施 
1．面對工作任務(wù)如何做好合理的計劃 
2．計劃制定時應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯誤（如何做到詳細、實操性強） 
3．生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、實質(zhì)以及應(yīng)滿足的條件 
4．面對工作計劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬 
5．如何準確把握和實施當月的重點工作，和預(yù)測、計劃好下月的工作。 
6．計劃的實施與跟進（你強調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視） 
7．案例分析與研討 
三、怎樣進行現(xiàn)場診斷和分析 
1．你看到了問題在哪里？ 
2．生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費 
3．生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題 
4．現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點 
5．解決問題的金鑰匙－"六何法"及"四種技巧" 
6．為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？ 
7．管理人員思考與解決問題的五個維度 
8．如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費 
9．如何建立和推廣"問題提案建議制度" 
10．如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題 
11．案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享 
四、現(xiàn)場改善十大利器 
1、利器一：工藝流程查一查！ 
2、利器二：平面布置調(diào)一調(diào) 
3、利器三：流水線的移動方式與均衡化 
4、利器四：向動作分析要效益－動作要素減一減 
5、利器五：搬運時空壓一壓 
6、利器六：人機效率提一提--人機聯(lián)合分析 
7、利器七：關(guān)鍵路線縮一縮 
8、利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變 
9、利器九：目視管理看一看 
10、利器十：問題根源改一改 
五、生產(chǎn)過程控制管理 
1．如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進度 
2．如何確保生產(chǎn)物料的準時配備 
3．如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢 
4．如何對作業(yè)人員進行合理的安排 
5．如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具 
6．如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋 
7．生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制 
8．如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的"瓶頸" 
9．如何改進與提升生產(chǎn)效率 
10．列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例 
六、現(xiàn)場品質(zhì)管理 
1.通過了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯了 
2.質(zhì)量成本（COQ）的正確理解與準確把握 
3.生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 
4.自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制 
5.出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理 
6.品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理 
7.品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更好有效 
8.如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì) 
9.案例分析與研討 
七、現(xiàn)場成本控制 
1.微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低 中所占的比重 
2.現(xiàn)場成本個案演算 
3.現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ) 
4.如何挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費） 
5.如何消除多余人員之浪費 
6.如何降低材料損耗之成本 
7.如何減少機器維修與停工之浪費 
8.如何減少各種制造之費用 
9.如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費 
10.如何減少各種搬運之浪費 
11.如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本 
12.案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費用8000萬 
八、綜合案例分析與疑難問題解答