工廠成本控制及制造績效提升高級研修班（羅忠源）

課程受益：

• 深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法
• 從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法
• 間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧
• 學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
• 學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
• 學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
• 質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法
• 工廠降成本項目立項及推進技巧
• 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享

課程大綱：
第一部分：工廠成本概述

• 工廠財務(wù)損益表分析
• 制造業(yè)財務(wù)損益表分析
• 營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理
• 制造核心成本：人機物成本概述
• 直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
• 標(biāo)準成本法：原輔料標(biāo)準用量、標(biāo)準工時的定額編制
• 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機制
• 制造費用定義與分析
• 制造費用預(yù)算編制及控制方法
• 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
• 工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
• 現(xiàn)金流的預(yù)測及計算方法
• 影響現(xiàn)金流的主要因素分析
• 企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

第二部份：如何降低物料成本

• 小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
• 如何在虧損的情況下盈利？
• 運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法
• 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
• 庫存對現(xiàn)金流的影響分析
• 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
• 如何降低物料采購成本
• 衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
• 如何降低物料采購價格
• 采購議價方法與技巧
• 付款周期與采購成本的關(guān)系
• 如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本
• 采購物料異常額外成本分析
• 如何降低物料儲存成本
• 衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
• 減少原料庫存的方法與技巧
• CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
• 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
• 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
• 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
• 如何降低物料使用成本
• 物料損失率的定義與計算方法
• 物料損失率對工廠贏利能力的影響
• 多余物料比率定義及計算方法
• 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險控制
• 過期物料比率定義及計算方法
• 減少及處理過期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本

• 生產(chǎn)效率與直接勞動成本
• 為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？
• 現(xiàn)場管理與效率的關(guān)系
• 直接勞動力工資體系分析
• 計件工資體系的優(yōu)缺點分析
• 計時工資體系的優(yōu)缺點分析
• 中國工廠，最適合什么工資體系？
• 影響生產(chǎn)效率的三大原因
• 現(xiàn)場效率改善的六大方法
• 動作經(jīng)濟性原則分析與運用
• 理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
• ECRS改善手法運用
• 人機作業(yè)分析及效率改善
• 生產(chǎn)停線異常分析與改善
• 員工作業(yè)異常分析與改善
• 低質(zhì)量效率損失分析與改善
• 自動化在效率改善中的運用
• 人性化管理與生產(chǎn)效率
• 整體設(shè)備效率：OEE計算
• 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
• OEE定義及計算方法
• OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率
• 提高設(shè)備OEE的方法與技巧
• 工廠OEE快速計算方法
• 低質(zhì)量成本定義及分析
• 預(yù)防成本的定義及計算
• 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖
• 品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法
• 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
• 如何有效降低整體質(zhì)量成本

第四部分：工廠降成本項目管理技巧

• 項目的定義及目標(biāo)制定
• 目標(biāo)制定的SMART原則
• SMART原則在目標(biāo)制定過程中的實際運用舉例
• 如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項
• 目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門\個人KPI績效指標(biāo)關(guān)聯(lián)
• 項目成本節(jié)省計算方法
• 項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法
• 工廠常見的成本節(jié)省運用舉例
• 項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法
• 如何界定改善項目的負面作用
• 負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法
• 實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例
• 確保降成本項目成功的關(guān)鍵要素
• 如何讓公司高層參與及重視降成本項目
• 合理的項目立項及團隊組建
• 項目實施過程中的管理技巧
• 有效的項目獎勵\激勵措施
• 總結(jié)：辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
• Q&A學(xué)員提問與問題解答

講師介紹：羅忠源 
知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……
工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
  著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEXTRONICS）供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理
課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果