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應(yīng)用精益IE技術(shù)，提高生產(chǎn)效率培訓(xùn)（宋老師）

參加對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕。
公開(kāi)課編號(hào) GKK3812
主講老師 宋老師
參加費(fèi)用 980元
課時(shí)安排 1天
近期開(kāi)課時(shí)間 2013-10-19
舉辦地址 加載中...
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公開(kāi)課大綱
【課程收獲】
  • 打破常規(guī)，突破思維定勢(shì)，全新接受精益IE工程師必備技能
  • 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí)
  • 詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能
  • 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善DV視頻
  • 結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)
  • 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用
  • 如何第一次將事情做對(duì)使效率、效益最大化
【課程設(shè)計(jì)】

第一講、微利環(huán)境下精益IE工程師的認(rèn)知篇
  • 現(xiàn)代IE研究與傳統(tǒng)IE特點(diǎn)
  • IE的使命---高效生產(chǎn)
  • 企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢(shì)在必行
  • 精益IE 人員所必備的基本理念
  • IE 人員所必備的幾個(gè)條件
  • 浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見(jiàn)的
  • 制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)
  • 浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過(guò)冬
  • 案例說(shuō)明：工廠常見(jiàn)的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)
第二講、精益生產(chǎn)模式系統(tǒng)識(shí)別-精益時(shí)間研究
  •  時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
  •  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
  •  經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究
  •  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)定方法
  •  測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
  •  實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
  •  抽樣統(tǒng)計(jì)方法
  •  標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
  • 人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用
  • 案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)影響了效率？
  • DV分享：生產(chǎn)線員工等待也是一種痛苦
 第三講、精益生產(chǎn)IE工具實(shí)操篇-均衡化生產(chǎn)核心
  生產(chǎn)車(chē)間布置的基本形式
  布置分析和改善
  人/機(jī)作業(yè)分析的意義
  人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍
  人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向
  •  工作單元的柔性設(shè)計(jì)
  •  單元制生產(chǎn)模式
  •  搬運(yùn)浪費(fèi)分析和原則
  •  改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
  •  生產(chǎn)線平衡的定義/ 意義。
  •  生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場(chǎng)演練：生產(chǎn)線平衡）
 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算方法
 生產(chǎn)線平衡的改善原則 
全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
快速切換---切換改善
以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法
案例討論：某電子廠生產(chǎn)線平衡技術(shù)運(yùn)用
   DV分享：某電子廠裝配線改善前后對(duì)比
 第四講、傳統(tǒng)生產(chǎn)流程改善篇—精益IE程序分析
  • 精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命
  • 程序分析改善四原則ECRS
 采用DV技術(shù)分析六大步驟
 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
 以人為中心的作業(yè)流程分析
  聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
  IE案例分析-電子廠檢測(cè)站1人5機(jī)分析
  作業(yè)流程分析的改善方向
  心理、照明、環(huán)境的觀察與改善
  精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo)
  案例分享：十大防錯(cuò)原理在工作中應(yīng)用
    DV:簡(jiǎn)單工裝夾具改善如何放錯(cuò)
第五講、學(xué)員自帶企業(yè)問(wèn)題及案例討論
    某電子廠實(shí)際案例分析
結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑
電子/塑膠/五金/印刷行業(yè)改善案例分享
總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)交流

【我們的導(dǎo)師】：資深I(lǐng)E專(zhuān)家宋老師

IE碩士，清華大學(xué)特聘IE講師。曾任職于某外資知名企業(yè)從事過(guò)PE工程師、IE工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)等職務(wù)。珠三角制造業(yè)十佳培訓(xùn)講師之一. 曾在深圳、  東莞、山東、浙江、上海、廣州等地李老師輔導(dǎo)咨詢過(guò)300余家制造型企業(yè)；宋老師現(xiàn)被數(shù)十家家外資、民營(yíng)企業(yè)聘請(qǐng)為企業(yè)常年IE改善顧問(wèn)，他以多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和通俗易懂的教學(xué)方式，深得企業(yè)老總及學(xué)員的尊崇與愛(ài)戴。
曾輔導(dǎo)和培訓(xùn)部分企業(yè):曾為西鐵城表業(yè)、飛利浦汽車(chē)音響、歐姆龍電子部件、信盈科技、TCL通訊設(shè)備、偉易達(dá)集團(tuán)、奧創(chuàng)動(dòng)力、中興通訊、兄弟亞洲、步步高電子、三洋微馬達(dá)、新飛電器、YKK集團(tuán)、科龍電器、ITT科能電子、奧特斯（中國(guó)）有限公司、廣州本田汽車(chē)有限公司、寶富美(香港)、廣州南方電力集團(tuán)科技發(fā)展有限公司等百家企業(yè)進(jìn)行專(zhuān)案輔導(dǎo)及教育訓(xùn)練，深受學(xué)員好評(píng)。

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