生產(chǎn)現(xiàn)場改善與安全生產(chǎn)管理（唐發(fā)徳）

【課程背景】
效率低下！交貨期長！質(zhì)量不過關(guān)！現(xiàn)場成本過高！現(xiàn)場安全性低！現(xiàn)場員工士氣一蹶不振！這種種事實的面前，您還能不問問自己，我們企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場是完善的嗎？現(xiàn)場管理是絕對安全的嗎？
問題的背后到底隱藏著多嚴重的后果呢？
生產(chǎn)現(xiàn)場浪費嚴重,產(chǎn)品損耗率偏高
生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率障礙、品質(zhì)不良、安全隱患
現(xiàn)場安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作提心吊膽
生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,造成不良率居高不下,客戶頻繁退貨，員工抱怨
解決企業(yè)制造現(xiàn)場的問題，努力提升制造部門這支隱形冠軍的實力與管理境界，從而更好地提升企業(yè)的綜合管理實力與水平，為公司創(chuàng)造豐厚的利潤空間！
 
【課程大綱】

第一、標桿借鑒---構(gòu)建基礎(chǔ)改善
1.現(xiàn)場管理的六個終極目標
2.現(xiàn)場管理的五個核心要素
3.贏利現(xiàn)場的十個關(guān)鍵要素分析
4.現(xiàn)場早會管理
5.現(xiàn)場模治具管理
6.現(xiàn)場“9S”管理
7.現(xiàn)場工作計劃
第二、精細思維---標準化現(xiàn)場營造
1.現(xiàn)場品質(zhì)不良的十大病因
2.產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大因素分析
3.四大品質(zhì)成本管理分析
4.品質(zhì)預(yù)防的六大方法
5.現(xiàn)場效率低下的十個拐點
6.人員定崗風險分析
7.人機有效配置
8.現(xiàn)場標準管理看板
9.現(xiàn)場標準化的八大步驟
10.現(xiàn)場目視化管理技能
第三、突破瓶頸---4M1E規(guī)范統(tǒng)籌
1.如何減少運輸時間，縮短交期
2.如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
3.運用U型生產(chǎn)線提高生產(chǎn)線的柔性
4.降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
5.針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
6.生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋
第四、安全機制---隱患排查與整改
1.現(xiàn)場險情識別
2.現(xiàn)場危害控制的四種方法
3.現(xiàn)場安全檢查
第五、制造企業(yè)安全生產(chǎn)準則
1.安全教育訓(xùn)練
2.安全事故預(yù)防
3.安全檢查
4.安全防護用品管理
5.安全事故處理