從設(shè)備管理到TPM（王老師）

培訓(xùn)方式
講師講解、專題討論、案例分析、小組模擬練習(xí)、錄像觀摩、標(biāo)桿企業(yè)工具等

課程大綱

• 六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
  • 設(shè)備管理在中國企業(yè)中的困境
  • 討論一下：設(shè)備管理的重要性如何體現(xiàn)
  • 與工廠六大指標(biāo)相關(guān)的設(shè)備影響數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)方式
• 設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
  • 設(shè)備管理的三大目標(biāo)及目標(biāo)描述誤區(qū)
  • 設(shè)備異常影響的三種界定方式
  • MTTR總體與分類描述的對比
  • 對設(shè)備完好率各種不同的理解
  • 設(shè)備管理常見的方式及問題解析
  • 現(xiàn)場討論：設(shè)備管理的難點(diǎn)究竟在哪里？
  • 思維破冰：向漢武帝學(xué)習(xí)設(shè)備管理
  • 案例分析：工廠設(shè)備管理系統(tǒng)圖
  • 設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)成要素
  • 描述設(shè)備管理系統(tǒng)弱點(diǎn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式
  • 設(shè)備異常時(shí)間降低項(xiàng)目的界定步驟
  • 設(shè)備異常原因常見的分析方式
  • 案例分析：“生產(chǎn)線主電機(jī)為什么燒了”的深層原因
  • 真正檢討設(shè)備管理根源的四句話
• TPM的主要內(nèi)容與管理思想
  • TPM的定義與發(fā)展歷史
  • TPM對設(shè)備故障來源的分析
  • TPM實(shí)現(xiàn)零故障五大路徑
  • TPM的三大思想與主要內(nèi)容
  • 生產(chǎn)系統(tǒng)效率（OEE）的計(jì)算與極限追求
  • 全員參與的范圍與展開形式
  • 救火向預(yù)防性轉(zhuǎn)變的工作習(xí)慣
  • TPM五大支柱與八大支柱的區(qū)別與聯(lián)系
  • 自主保全開展的步驟與要點(diǎn)
  • 自主保全開展過程中設(shè)備管理部門的重點(diǎn)工作內(nèi)容
  • 為什么說中國企業(yè)的設(shè)備管理還處在初級階段？
• 關(guān)注效率的個(gè)別改善活動
  • 故障的兩大類別及對策路徑
  • 解決設(shè)備陳年問題的方法
  • 設(shè)備功能恢復(fù)計(jì)劃的制訂方式
  • 如何得到公司支持及公司應(yīng)給予什么樣的支持
  • 影響設(shè)備效率的8大損失
  • 設(shè)備效率損失描述的方式——設(shè)備運(yùn)行記錄表
  • 削減設(shè)備效率損失的方法舉例——快速切換
  • 切換的類別及改善順序的確認(rèn)方式
  • 快速切換的思路、步驟與方法
  • 將改善向非生產(chǎn)部門延伸
  • 我們效率改善空間有多大
  • IE與關(guān)注流程的效率改善
• 專業(yè)保全與技能教導(dǎo)
  • 專業(yè)保全的主要內(nèi)容
  • 讓巡檢真正落實(shí)到位
• 巡檢基準(zhǔn)的格式內(nèi)容
• 巡檢路徑與記錄表
• 巡檢異常匯總與階段性總結(jié)
• 設(shè)備部門負(fù)責(zé)人在巡檢過程中的職責(zé)分工
• 巡檢現(xiàn)場的目視化與效率化
  • 無征兆隱患的管理機(jī)制
• 設(shè)備檔案的基本格式與維護(hù)方式
• 設(shè)備使用周期界定的常見路徑
• 定期更換與精密檢測的方案
  • 計(jì)劃保全的難點(diǎn)與出路
• 計(jì)劃保全的三類內(nèi)容
• 日常保養(yǎng)的規(guī)范化
• 保養(yǎng)計(jì)劃制訂與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動
• 保養(yǎng)預(yù)案的主要內(nèi)容與關(guān)鍵點(diǎn)
• 設(shè)備檔案在備件計(jì)劃中的應(yīng)用
  • 設(shè)備維護(hù)的效率化
• 設(shè)備維護(hù)流程化的標(biāo)準(zhǔn)
• 設(shè)備部門日常工作的5S
• 從工具到道具的轉(zhuǎn)化
  • 設(shè)備維護(hù)人員技能的固化與傳承
• “教會徒弟，餓死師傅”觀念的轉(zhuǎn)變
• “只可意會，不可言傳”部門的突破
• 從設(shè)備管理到TPM
  • 是否導(dǎo)入TPM活動需要回答的三個(gè)問題
  • 常規(guī)TPM的導(dǎo)入方式
  • 適合中國企業(yè)導(dǎo)入TPM活動的前期準(zhǔn)備工作

講師介紹
王老師
◆  學(xué)歷：畢業(yè)于國內(nèi)知名重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械專業(yè)
工作經(jīng)歷：
◆  現(xiàn)任：現(xiàn)任某著名公司TPI Team兼TPM事務(wù)局局長。
◆  曾先后任職于國營及外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理和設(shè)備管理職務(wù)，多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎(jiǎng)。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產(chǎn)（TPS）活動等企業(yè)革新項(xiàng)目；特別是在長期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長期間，為多個(gè)工廠成功推廣實(shí)施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
風(fēng)格與特點(diǎn)：
◆  根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。