第61屆精益推進(jìn)道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)

【課程大綱】
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)總述》
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)概念及特點(diǎn)
二、精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成
1. 兩大支柱
2. 基礎(chǔ)性工具
3. 標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改善
三、中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
四、企業(yè)如何成功推進(jìn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1.轉(zhuǎn)變舊有觀念
2.構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架
3.掌握精益生產(chǎn)工具
4.運(yùn)用精益實(shí)施策略
5.借鑒推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)成功經(jīng)驗(yàn) 《準(zhǔn)時(shí)化》 《自?xún)P化》

一、準(zhǔn)時(shí)化概念
二、準(zhǔn)時(shí)化前提——均衡生產(chǎn)
三、準(zhǔn)時(shí)化的目標(biāo)
四、準(zhǔn)時(shí)化三要素
1.生產(chǎn)節(jié)拍
2.連續(xù)流
3.拉動(dòng)系統(tǒng)
五．如何做到準(zhǔn)時(shí)化
1.消除浪費(fèi)
2.快速換模
3.看板拉動(dòng)

一、自?xún)P化的含義及本質(zhì)
二、自工程完結(jié) 　
1.自工程完結(jié)的要素、活動(dòng)步驟 　
2.自工程完結(jié)的推進(jìn)方法 　
3.品質(zhì)特性的營(yíng)造及案例分享
三、防錯(cuò) 什么是防錯(cuò)？/錯(cuò)誤的根源/兩級(jí)防錯(cuò)、系統(tǒng)防錯(cuò)
四、少人化和省人化 　
1.少人化和省人化的區(qū)別 　
2.少人化活動(dòng)的推進(jìn)方法
五、安燈系統(tǒng) 《5S、目視化管理》 《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》
一、5S 　　
1、5S基礎(chǔ)知識(shí)及意義 　　
2、5S實(shí)施要點(diǎn) 　　
3、工廠5S管理現(xiàn)狀 　　
4、5S推進(jìn)的具體方法與技巧
二、目視化管理
1.何為目視化的工作場(chǎng)所 　　
2.目視化準(zhǔn)則和用途 　　
3.目視化管理的分類(lèi) 　　
4.目視化實(shí)施要點(diǎn)
5.目視化實(shí)例

一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)于企業(yè)的重要意義
1.提高利用率，減少勞動(dòng)耗費(fèi)
2.規(guī)范統(tǒng)一勞動(dòng)操作 　
3.提升品種質(zhì)量 　
4.企業(yè)管理科學(xué)化
三、作業(yè)三要素
1.節(jié)拍時(shí)間
2.作業(yè)順序
3.標(biāo)準(zhǔn)手持
四、如何建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.工序產(chǎn)能表
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表
3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖
4.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
五、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的應(yīng)用與管理 《全員設(shè)備管理》 TPM起源 設(shè)備初期管理關(guān)鍵點(diǎn)
1.以設(shè)備的最高效率為目的 　
2.設(shè)備生命周期
3.從設(shè)備制造者入手
三、TPM活動(dòng)的八大支柱
四、專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)
1.計(jì)劃保全
2.專(zhuān)業(yè)保全
3.特性與評(píng)價(jià)
4.故障管理技術(shù)
5.修理與修復(fù)
6.設(shè)備部門(mén)管理目標(biāo)
五、自主保全活動(dòng)
1.初期清潔 　
2.發(fā)生源困難部位對(duì)策
3.制定自主保全暫定基準(zhǔn)
4.總體點(diǎn)檢
4.自主點(diǎn)檢 　
5.工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
6.徹底的自主管理
六、OEE管理方法
1.OEE管理方法
2.OEE三大要素
3.OEE計(jì)算實(shí)例 《精益品質(zhì)管理》
《精益物流管理》
一、品質(zhì)管理的定義
二、豐田的品質(zhì)基因 　
1. 使命及責(zé)任 　
2. 豐田關(guān)于“品質(zhì)”的定義 　
3. 豐田品質(zhì)保證活動(dòng)的基礎(chǔ) 　
4. 豐田品質(zhì)保證的要點(diǎn)
四、品質(zhì)管理方法
1.變化點(diǎn)管理 　
2.品質(zhì)角活動(dòng)
3.QC小組活動(dòng) 　
4.QC七工具
五、服務(wù)部門(mén)的內(nèi)建品質(zhì)
一、低水平物流管理和高效物流管理
二、物與信息流
三、外物流的基本運(yùn)用方法 　
1.出發(fā)地混載方式 　
2.中間物流倉(cāng)庫(kù)的使用 　
3.實(shí)現(xiàn)卡車(chē)積載
四、廠內(nèi)精益化物流 　
1.混載運(yùn)輸
2.換運(yùn)方式 　
3.中轉(zhuǎn)物流
五、物流系統(tǒng)之四大浪費(fèi) 　
1.運(yùn)輸浪費(fèi)
2.包裝浪費(fèi) 　
3.時(shí)間浪費(fèi)
4.知識(shí)浪費(fèi) 《精益實(shí)施策略——精益項(xiàng)目管理及推進(jìn)》
一、精益項(xiàng)目推進(jìn)規(guī)劃 　
1.選對(duì)人 　　爭(zhēng)取領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注/推進(jìn)辦人員選擇 　　試點(diǎn)單位及人員選擇/成立三級(jí)推進(jìn)組織 2.做對(duì)事 　　企業(yè)目前精益水平的測(cè)定/哪些是對(duì)的事情 　　我們的建議/我們的規(guī)劃 　3.用正確的方法去做 　　精益項(xiàng)目的兩種做法/精益項(xiàng)目管理“四階段” 　　精益推進(jìn)五步驟/精益實(shí)施六標(biāo)法
二、如何保障精益項(xiàng)目做好
1.如何導(dǎo)入項(xiàng)目計(jì)劃體系
2.構(gòu)建精益項(xiàng)目績(jī)效評(píng)價(jià)體系 　項(xiàng)目推進(jìn)評(píng)價(jià) 　精益水平評(píng)價(jià) 　精益人才評(píng)價(jià)
3.構(gòu)建精益項(xiàng)目績(jī)效考核體系
4.導(dǎo)入項(xiàng)目宣貫