精益生產(chǎn)推進策略（趙老師）

【課程背景】
豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急起直追？如何跨過精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？
如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對采訪煤體所言：豐田的頭號問題就是太強調(diào)”局部效益”，而時時刻刻以全局優(yōu)化為導(dǎo)向推進精益生產(chǎn)？我們?nèi)绾握驹诰奕说募绨蛏?，不走豐田走過的彎路？

【課程目標(biāo)】
  了解什么是精益思想
  了解什么是精益生產(chǎn)的門檻及因應(yīng)對策
  了解什么是OEE及如何應(yīng)用OEE定位改善方向
  了解消除七大浪費的步驟與順序
  學(xué)會快速完成產(chǎn)線平衡的知識與技能
  了解產(chǎn)線平衡為何產(chǎn)出不如預(yù)期的原因與應(yīng)對的方案
  了解如何運用限制理論(TOC)以全局優(yōu)化推進精益生產(chǎn)
  了解如何應(yīng)用TLS結(jié)合價值流圖定位精益生產(chǎn)的路線圖與理程碑

【課程時數(shù)】
共計2天12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）

【課程大綱】
第一單元、精益思想
一、精益思想
  識別價值
  識別價值流
  流動
  拉動
  盡善盡美
  從離散到精益
  離散工廠布置
  產(chǎn)線別的一個流
  從二(個)流到一(個)流
二、七大浪費
  制造過多（早）的浪費
  庫存的浪費
  等待的浪費
  搬運的浪費
  加工的浪費
  動作的浪費
  不良品的浪費
  消除七大浪費的步驟與順序
三、精益生產(chǎn)的門檻
  高品質(zhì)
  高設(shè)備可靠度
四、制造周期效能(OEE)
  時間稼動率
  性能稼動率
  一次良品率
 
第二單元、限制理論(TOC)
一、當(dāng)豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC: 豐田的頭號問題就是太強調(diào)局部效益
二、聚焦五步驟
三、DBR/SDBR的模型
四、瓶頸與非瓶頸的管理方式
  以重局優(yōu)化為導(dǎo)向
  瓶頸的管理的方法與重點
  非瓶的管理的方法與重點
  以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項目
五、以緩沖狀態(tài)取代生產(chǎn)看板
 
第三單元、產(chǎn)線平衡
一、生產(chǎn)線平衡
二、U型生產(chǎn)線平衡
三、精益產(chǎn)線布置
四、產(chǎn)線平衡后產(chǎn)出不如預(yù)期的原因
  工序的相依關(guān)系
  統(tǒng)計波動
 
第四單元、推動精益生產(chǎn)的策略_TLS
一、TOC、LEAN與6Sigma的關(guān)系
二、以限制理論SDBR為火車頭，讓公司奔跑起來
  從離散到精益的步驟
  TOC、LEAN與6Sigma的協(xié)作、合作無間
三、以價值流圖規(guī)劃精益之路及里程碑
  以O(shè)EE提升瓶頸的產(chǎn)能
  以O(shè)EE降低非瓶頸的保護產(chǎn)能
  價值流圖逐步解說：如何設(shè)定精益生產(chǎn)路線圖與理程碑

【講師簡介】
趙老師
臺灣圣約翰科技大學(xué)機械工程科系畢業(yè)，碩士
臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)
中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)
 
經(jīng)歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工廠運營效率軟件研發(fā)，10年工廠運營咨詢輔導(dǎo)）
歷任臺灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計算機廠商品管工程師/零件工程師/質(zhì)量總監(jiān)/生產(chǎn)副總等職務(wù)；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程老師。
野寶車料（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
斯比泰電子（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
力野精密工業(yè)（深圳）有限公司 生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績效、生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問4年。
主要著作 精益TOC實務(wù)指南(2009-12-1)出版社: 深圳出版發(fā)行集團，海天出版社
主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應(yīng)鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
主講課程：

基于TOC技術(shù)的應(yīng)用課程:
Ï  精益TOC的生產(chǎn)管理
Ï  基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(tǒng)(MTO)
Ï  基于TOC的補給系統(tǒng)與供應(yīng)鏈解決方案
Ï  流程管理與CCPM
質(zhì)量管理系列課程
Ï  制程質(zhì)量規(guī)劃流程
Ï  潛在失效模式分析(FMEA)
Ï  田口實驗計劃法(TM)
Ï  變異、管制圖與制程能力分析
Ï  問題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
Ï  七步QIP質(zhì)量改善法(品管七大手法)
IE改善系列課程
Ï  現(xiàn)場管理IE操作實務(wù)
Ï  工廠布置與精益生產(chǎn)
Ï  工時測定與預(yù)定工時法(MOST)
Ï  工作分析與產(chǎn)線平衡
Ï  工作抽樣與IE改善流程
Ï  全員生產(chǎn)保全(TPM)
現(xiàn)場管理技能系列課程
Ï  中層干部能力訓(xùn)練
Ï  一線主管實務(wù)
Ï  車間主任班組長管理技能提升
Ï  新《TWI》_精益TOC