國際注冊質(zhì)量經(jīng)理證書研修班（秦老師）

課程模塊大綱：
第一模塊：質(zhì)量與質(zhì)量管理
 從三鹿奶粉、利達玩具召回、看質(zhì)量的代價
 從降落傘案例，看質(zhì)量實現(xiàn)的決心與達成效果
 質(zhì)量公式99＋1=0，如何理解？
 何謂質(zhì)量？
 何謂質(zhì)量管理？
 從不同的視角對質(zhì)量的理解為何千差萬別？
 何謂全面質(zhì)量管理（TQM)
 質(zhì)量管理的發(fā)展主要階段
 質(zhì)量管理中的QC， QA 與QM
 從小q 到大Q，看質(zhì)量發(fā)展的變遷
 質(zhì)量管理在企業(yè)中的價值
 如何通過質(zhì)量管理、降低企業(yè)的成本，提高客戶滿意度與利潤？
 自醒：目前我們企業(yè)的質(zhì)量發(fā)展階段
 視頻分享：海爾的砸冰箱事件與反思
 
第二模塊：質(zhì)量驅(qū)動力、以客戶為中心
 領導者角色及責任
 登上管理的舞臺
 管理者角色及責任
 管理功能的內(nèi)涵
 了解管理風格及其應用
 戰(zhàn)略制定與質(zhì)量戰(zhàn)略部署
 變革管理-如何把握變革契機
 應對變革中的無力局面
 在變與不變中尋求平衡
 領導重大變革進程
 建設性激勵，影響力，溝通，及解決沖突之道
 以客戶為中心的組織結構，管理者以支持角色協(xié)助員工符合客戶需求
 
第三模塊：卓越績效模式與質(zhì)量管理體系
 卓越績效模式概述
 卓越績效模式的產(chǎn)生背景、實質(zhì)、作用和特征
 幾種主要的卓越績效模式
 卓越績效評價準則的理念、框架和內(nèi)容
 卓越績效評價準則的理念
 卓越績效評價準則的框架、結構和分值分配
 卓越績效評價準則的內(nèi)容
 卓越績效評價方法
 卓越績效評價
 組織自我評價
 全國質(zhì)量獎申報與評審
 ISO9000族標準
 ISO9000族標準的構成、特點和意義
 ISO9000《質(zhì)量管理體系基礎和術語》
 ISO9001《質(zhì)量管理體系要求》
 ISO/DIS　9004《組織持續(xù)成功的管理一種質(zhì)量管理途徑》
 質(zhì)量管理體系的建立、實施和改進
 質(zhì)量管理體系的策劃和文件化
 質(zhì)量管理體系的實施和保持
 質(zhì)量管理體系的有效性評價和改進
 管理體系的整合
 質(zhì)量審核、認證和認可
 認證和認可
 審核
 體系審核
 產(chǎn)品審核
 過程審核 
 
第四模塊：溝通、激勵與培訓
 溝通過程
 溝通的含義
 溝通的類型
 有效溝通的原則
 跨文化溝通
 激勵理論與運用
 激勵與人性假設
 主要激勵理論
 培訓識別、實施與評鑒
 培訓及其價值
 培訓需求識別
 培訓的策劃與實施
 培訓效果評價 
 
第五模塊：研發(fā)質(zhì)量管理
 研發(fā)質(zhì)量管理簡介
 什么是研發(fā)質(zhì)量？如何度量研發(fā)質(zhì)量？
 誰在管控產(chǎn)品整個生命周期的質(zhì)量？
 到底是質(zhì)量問題還是技術問題？
 怎樣使項目和質(zhì)量可控？
 量產(chǎn)->研發(fā)；從后到前的反饋有效嗎？
 怎么避免技術評審走過場？
 怎樣準確抓住客戶需求？
 怎么調(diào)節(jié)進度，質(zhì)量，成本的永恒矛盾？常見問題：
 R&D質(zhì)量管理工作的全貌
 剖析研發(fā)質(zhì)量管理路線圖、關鍵控制點
 方案設計階段的質(zhì)量管理
 怎樣進行方案論證 
 怎樣進行方案設計  
 怎樣應用關鍵技術
 怎樣評估項目風險、
 FMEA如何導入
 初樣驗證階段的質(zhì)量管理
 怎樣進行初樣設計準備？ 
 怎樣進行初樣設計？
 初樣設計完成后，至設計圖樣前須做那些工作？
 初樣設計中怎樣進行質(zhì)量控制？
 怎樣進行初樣產(chǎn)品的驗收？
 初樣產(chǎn)品的試驗計劃如何制定？
 初樣設計評審項目  
 初樣研制任務的提出及控制
 試樣階段的質(zhì)量管理
 試樣設計準備  
 試樣設計、設計評審  
 階段評審  
 產(chǎn)品驗收標準（驗收準備） 
 產(chǎn)品完整測試方案 
 試樣設計評審，技術總更改的“五條原則”
 小批量生產(chǎn)階段質(zhì)量管理
 單件生產(chǎn)控制
 批生產(chǎn)控制
 集成測試階段的質(zhì)量管理
 定型（驗收）階段的質(zhì)量管理
 
第六模塊，供應商質(zhì)量管理
 供應商管理的零缺陷——從概念到內(nèi)涵
 原材料漲價而整機降價，老板給的考核指標怎么完成？
 供應商交付不準時，生產(chǎn)計劃頻頻波動，怎樣才能不做疲于奔命的消防員？
 供應產(chǎn)品質(zhì)量時好時壞，高額的質(zhì)量罰款非但不能真正奏效反而成了官逼民反，你該怎么辦？
 零缺陷管理的四項基本原則
 供應商開發(fā)流程——供應商質(zhì)量管理的基礎
 產(chǎn)品組合矩陣，先分供應商的三六九等
 采購策略擬訂，對供應商的區(qū)別對待產(chǎn)生價值
 管干分開，從此你不再是想干的事情沒時間，不想干的事情每天忙不完
 互動討論：SQM怎樣擺脫“救火隊員”的角色？
 
第七模塊：過程質(zhì)量管理
 零缺陷質(zhì)量管理和持續(xù)改進系統(tǒng)工程：Crosby經(jīng)典QIPM
 缺陷預防系統(tǒng)PSCC
 建立品質(zhì)教育系統(tǒng)：質(zhì)量始于教育，終于教育
 品質(zhì)經(jīng)營成熟度模型：您的企業(yè)處在品質(zhì)經(jīng)營的哪個階段？
 品質(zhì)經(jīng)營的3P戰(zhàn)略：People人的影響力、Process過程的整合、Profit利潤的持續(xù)增長
 Crosby經(jīng)典QIPM：踏上金光大道---質(zhì)量改進過程十四步驟
 產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進利器----統(tǒng)計過程控制SPC
 質(zhì)量系統(tǒng)是預防的，而不是事后檢驗
 統(tǒng)計過程控制SPC通過建立制造過程的“事前預防”機制，避免浪費和返工
 制造過程的“疫苗”SPC---深入理解SPC的精髓和重要概念
 保持過程穩(wěn)定和改進的核心----控制圖：SPC只適合大批量產(chǎn)產(chǎn)品嗎？小批量多品種產(chǎn)品有控制方法嗎？
 滿足客戶的規(guī)范和要求---過程能力和過程性能的研究：
 如何建立SPC質(zhì)量控制和持續(xù)改進從系統(tǒng)規(guī)劃、數(shù)據(jù)采集、資料分析、過程監(jiān)控、問題解決到持續(xù)改進
 
第八模塊：客戶投訴質(zhì)量問題的解決方法
 處理客戶投訴的原則---讓企業(yè)在客戶投訴中完善
 美國白宮全國消費者調(diào)查統(tǒng)計：雖然不滿意，但還會在你那購買商品的客戶有多少?
 有效處理投訴可以將投訴所帶來的不良影響降至最低點，從而有效地維護企業(yè)的自身形象
 運用8D方法解決客戶投訴問題
 為什么很多企業(yè)運用8D方法會失??？
 8D的精髓：
- 企業(yè)高管是否承諾？
- 是否用金錢衡量和表彰8D小組的貢獻？
- 解決問題的部門是否充分協(xié)作？
- 8D小組是否有專業(yè)人員？
- 是否找到問題的根本原因？
- 是否建立預防再發(fā)生系統(tǒng)？
 8D的方法和步驟----實施步驟的三個關鍵因素：要點、常見錯誤和主要工具
 8D案例：W公司接到客戶投訴后
 請指出8D過程中存在哪些問題？哪些工作可以進一步完善？
 
第九模塊：持續(xù)改進與質(zhì)量工具運用 
 持續(xù)改進的基本定義與意義 
 持續(xù)改進對企業(yè)的真正價值在哪里 
 傳統(tǒng)式持續(xù)改進中常見的問題與指導原則 
 企業(yè)對持續(xù)改進的重視與投資 
 案例：持續(xù)改進構思的十二法則 
 持續(xù)改進的步驟與方法論 
 持續(xù)改進的四個階段，九個步驟 
 持續(xù)改進的范圍與主題思考的方向 
 Lea 6Sigma 方法論的框架與改進思路 
 QCC品管圈運營思路與方法論 
 精益5S與提案改善的簡介 
 持續(xù)改進機制與推廣技術 
 持續(xù)改進的成功運營流程與制度 
 持續(xù)改進的基礎建設與年度規(guī)劃 
 年度人才梯次教育訓練規(guī)劃 
 持續(xù)改進推廣過程中的6個技巧 

指導老師介紹：
 
秦老師:高級資深咨詢專家、國家注冊質(zhì)量經(jīng)理培訓教師
 中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪認可黑帶培訓教師，精益生產(chǎn)與六西格瑪黑帶培訓講師，中國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理3A培訓講師，中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪推進委員會委員，美國克勞士比學院中國區(qū)管理咨詢中心高級咨詢顧問、《前沿論叢》雜志評論員，中國質(zhì)量俱樂部特聘專家顧問。先后為國內(nèi)近百家知名汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業(yè)提供了培訓和輔導。擅長零缺陷管理和精益六西格瑪方法，統(tǒng)計過程控制SPC、測量分析系統(tǒng)和儀器管理MSA、潛在失效模式與效果分析FMEA、試驗設計DOE、精益（LP）生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理TQM、TS16949質(zhì)量管理體系等方面的咨詢和培訓。
 應用零缺陷管理以及SPC、MSA、DOE等六西格瑪系統(tǒng)和工具，針對客戶現(xiàn)場需求，幫助客戶建立質(zhì)量戰(zhàn)略和文化體系，解決客戶存在的質(zhì)量問題，對客戶從設計、進料、生產(chǎn)、營銷和服務進行全面質(zhì)量控制，引導客戶建立起高效的供應商管理體系和質(zhì)量可持續(xù)改善體系，有效幫助客戶降低成本、減少浪費、取得了顯著的財務收益。
 服務過的部分客戶包括：方太廚衛(wèi)、東海橡塑（嘉興）有限公司、凸版印刷（上海）有限公司、上海三菱電梯有限公司（電機子公司）、德爾福(蘇州)有限公司、伊比伊隔熱材料（上海）有限公司、上海新大洲物流有限公司、大西洋焊材(上海)有限公司、華虹EC、宏力半導體、奇美電子、泛太汽車（大連）有限公司、索菲瑪、蒙牛、聞泰電子等國內(nèi)國際知名企業(yè)。
 
孫老師：注冊質(zhì)量經(jīng)理培訓教師、原某集團公司質(zhì)量總監(jiān)
 國家首批注冊工業(yè)工程師、注冊精益六西格瑪黑帶、美國PMI協(xié)會注冊PMP、國家高級項目管理師(一級)、注冊精益生產(chǎn)管理師（二級）、政府質(zhì)量獎卓越績效模式評審員、美國認證協(xié)會（ACI）注冊培訓老師、中國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理培訓老師、克勞士比（中國）學院高級顧問師、全國六西格瑪推進委員會委員、中質(zhì)協(xié)可靠性推進委員會委員、中質(zhì)協(xié)質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)認證委員會委員。
 先后任職于全球500強和國內(nèi)民營上市企業(yè)的工業(yè)工程主管，質(zhì)量經(jīng)理，集團質(zhì)量總監(jiān)，項目部總監(jiān)等中高層管理職位；10余年來一直從事質(zhì)量管理、工業(yè)工程、項目管理研究與實戰(zhàn)工作。尤其對研發(fā)質(zhì)量管理、全生命周期的質(zhì)量管理、項目管理、供應鏈管理、零缺陷管理、質(zhì)量成本、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理等方面有頗深的實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾在《上海質(zhì)量》、《工業(yè)工程與管理》、《手機方案與設計》、《中國質(zhì)量》等多家權威性雜志上發(fā)表數(shù)篇質(zhì)量管理、項目管理方面的文章并多次接受《人才市場報》就企業(yè)項目管理、質(zhì)量管理等實戰(zhàn)話題獨家采訪。2011年1月個人專著《質(zhì)量管理實戰(zhàn)全書》由人民郵電出版社出版發(fā)行。
 服務過的部分客戶包括：中山長虹電器、金貝琪包材、天弘科技、富士康集團、英業(yè)達、東方通信、天合汽車零部件公司、BYD股份、德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司、蘇州威泰新能源有限公司、沙提熱熔膠有限公司、武漢虹信通訊、大陸汽車電子、寶泰菱公司、壽力壓縮技術、美的集團、上海航空電器、艾斯光學技術、旺杰芯微電子、安德烈斯蒂爾動力工具、萊丹塑料焊接（上海）有限公司、布蘭諾工業(yè)包裝材料、德晨電子科技等。