8D手法之問題分析與解決培訓(xùn)（劉老師）

課程目標(biāo)：
8D方法及實(shí)際問題解決方案，是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的，面對各類外部顧客強(qiáng)烈的投訴和內(nèi)部紛繁復(fù)雜的問題處理與根本解決方面，起著重要的作用！通過對8D方法及實(shí)際問題解決方案的理解和運(yùn)用，就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實(shí)際問題解決方案，可幫助學(xué)員學(xué)會如何思考問題的處理和解決之流程，明白個(gè)人與團(tuán)隊(duì)的作用，懂得和加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)溝通合作的真正涵義，更重要的是，能提高進(jìn)行整理構(gòu)思并運(yùn)用到實(shí)際工作中的能力。此外，8D方法及實(shí)際問題解決方案與其他質(zhì)量工具的結(jié)合與推介，以及在授課中演示的經(jīng)典案例和與資深講師豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行廣泛的溝通、互動，將使學(xué)員解決問題更有觸類旁通、如虎添翼、駕輕就熟的感覺。

課程大綱：
一．課程導(dǎo)入
課程導(dǎo)入
1．破冰
自我介紹,建立關(guān)系,組建團(tuán)隊(duì)
案例導(dǎo)入
2．培訓(xùn)目標(biāo)
展示總體目標(biāo)，
建議設(shè)立個(gè)體目標(biāo)
二．發(fā)現(xiàn)問題
1。問題的掌握
被動：內(nèi)部事故、外部投訴、競爭壓力
主動：統(tǒng)計(jì)技術(shù)（點(diǎn)檢、控制圖、排列圖）
活動（提案、異常發(fā)現(xiàn)）、風(fēng)險(xiǎn)分析（FMEA)
2．何時(shí)啟動8D
團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決問題的優(yōu)勢
三．8D實(shí)施步驟
1．8D流程
介紹8D的基本流程，PDCA的基本思路
2．1D：成立小組
小組構(gòu)成（資格審查、跨部門、跨組織的可能）
小組的建設(shè)（目標(biāo)、分工、共同準(zhǔn)則、協(xié)作方法、培訓(xùn)）
3．2D：描述問題,把握事實(shí)，深入分析
發(fā)現(xiàn)并收集問題，事實(shí)的把握，三現(xiàn)原則，提問的技術(shù)，5W2H；5M1E變化點(diǎn)掌握
魚刺圖分析，二八法則，柏拉圖
頭腦風(fēng)暴的活動過程和實(shí)施規(guī)則
4．3D：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施
ICAICA介紹,開發(fā)ICA的目的和必要性
開發(fā)ICA步驟(選擇,驗(yàn)證,執(zhí)行,證實(shí))和要領(lǐng)
5．4D：確定并驗(yàn)證根本原因
什么是根本原因(制造與流出)?確定根本原因技術(shù):5WHY方法;A,T,X型問題及對應(yīng)工具
問題解決工作表的使用
6．D5：選擇并驗(yàn)證永久性措施
PCAPCA的目的，作出決定過程的七個(gè)步驟
解決方案制定，措施的驗(yàn)證，進(jìn)度圖表監(jiān)控
7．D6：實(shí)施/證實(shí)永久措施PCA
執(zhí)行PCA有兩個(gè)階段：計(jì)劃和問題預(yù)防
證實(shí)PCA要領(lǐng)(如確保ICA以被去掉)
8．D7：預(yù)防再發(fā)生
為什么小組不能完成D7?(問題再次發(fā)生)總結(jié)對策
體制的檢討,橫向展開
9．D8：小組祝賀
如何表彰與祝賀?
小組解散前的重要任務(wù)
四．有效實(shí)施要領(lǐng)
a)領(lǐng)導(dǎo)的參與
不是支持，而是參與；不達(dá)目標(biāo)決不放棄
2．跨部門、跨組織
跨部門(組織)作戰(zhàn)
3．高效溝通是效率的保證
溝通障礙研討
有效溝通策略
4．有效激勵(lì)是項(xiàng)目推動的最佳動力
有效激勵(lì)原則與定律
企業(yè)內(nèi)部常用激勵(lì)方法
5．掌握工具將是小組成員的必修課
解決問題常用工具介紹:
QC7/FTA/FMEA/DOE（shainin）/PokaYoke等
五．項(xiàng)目演練與總結(jié)
1．重點(diǎn)復(fù)習(xí)
課程要點(diǎn)提煉
2．分組練習(xí)
分組演練,競賽,發(fā)表,點(diǎn)評
3．目標(biāo)檢討
檢討總體目標(biāo)和個(gè)體目標(biāo)

講師介紹：劉老師
國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。
高級工程師、曾長期任職500強(qiáng)企業(yè)西門子公司質(zhì)量經(jīng)理，20年制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，參與了公司ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項(xiàng)目，并委派到德國總部系統(tǒng)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理。
某臺資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
專長領(lǐng)域：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、TQM、8D、QFD、質(zhì)量成本、供應(yīng)鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應(yīng)商質(zhì)量評估、審核等課程培訓(xùn)與輔導(dǎo)。
多年來主要為世界500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。