先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 （APQP）

【課程內(nèi)容】
第一部分  APQP 概述
1、AIAG的APQP模式
2、APQP的十大基本原則
3、APQP和ISO/TS16949
4、APQP和其他核心工具的關(guān)系
 
第二部分  策劃和項(xiàng)目確定
1、Benchmarking
2、產(chǎn)品可靠性研究
3、初始特殊特性清單
 
第三部分  產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
1、DFMEA
2、設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）
3、產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性研究
 
第四部分  過(guò)程的設(shè)計(jì)和開發(fā)
1、過(guò)程開發(fā)與過(guò)程流程圖
 
2、PFMEA
3、控制計(jì)劃（Control Plan）
4、包裝規(guī)范
 
第五部分  產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)
1、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
2、初始過(guò)程能力研究（PpK & CpK）
3、生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
4、質(zhì)量策劃認(rèn)定
 
第六部分  控制計(jì)劃方法論
1、控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?br /> 2、控制計(jì)劃的輸入文件
3、控制計(jì)劃編制技巧
 
第七部分  APQP實(shí)用技巧
1、APQP檢查清單的使用
2、APQP審核中的常見問(wèn)題
 
第八部分  APQP的審核
1、審核群的審核方法簡(jiǎn)介
2、新產(chǎn)品開發(fā)審核群
 
第九部分  PPAP
1、提交等級(jí)
2、提交內(nèi)容
3、零件提交保證書（PSW）
 
第十部分  持續(xù)改進(jìn)
1、現(xiàn)有過(guò)程的評(píng)估
2、零件信息的反饋
 
學(xué)員背景要求：
有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過(guò)程開發(fā)或項(xiàng)目管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。
培訓(xùn)目標(biāo)：
理解APQP的目的、原理、過(guò)程和方法
掌握APQP的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力
明了APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)
 
具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和
   持續(xù)改進(jìn)