TPM管理實(shí)戰(zhàn)（張進(jìn)忠）

【課程背景】
國際市場疲軟，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)放緩，市場競爭更加激烈，很多企業(yè)都進(jìn)入微利時(shí)代。
企業(yè)降低成本刻不容緩！
2013年11月12日中國共產(chǎn)黨十八屆三中全會(huì)審議通過了《中共中央關(guān)于全面深化改革若干重大問題的決定》。對《決定》中全面深化改革的強(qiáng)勢闡釋，媒體紛紛貼上“中國改革2.0”、“改革風(fēng)暴”、“中國重啟”、“發(fā)展關(guān)節(jié)點(diǎn)”等定義標(biāo)簽。中國企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)如何調(diào)整？如何轉(zhuǎn)型升級？成了企業(yè)迫在眉睫的問題。
粗放的管理模式已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石，粗放式管理和經(jīng)驗(yàn)管理已經(jīng)被科學(xué)管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理所取代，精細(xì)化管理成了企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢！
關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備如何發(fā)揮更大效能、如何管理設(shè)備的備品備件來降低成本？
訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名生產(chǎn)主管或設(shè)備主管我們該怎么辦？
如何通過提高設(shè)備自動(dòng)化來達(dá)到減員增效的目的？
如何做到安全事故的消除？徹底消除安全隱患，真正做到以人為本呢？
已經(jīng)推行5S/6S很多年了，效果不甚理想，卻很多人都不知道TPM活動(dòng)才是5S活動(dòng)的升級管理，而不是所謂的7S、8S。

【培訓(xùn)收益】

• 讓學(xué)員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）；
• 和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
• 讓學(xué)員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
• 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；
• 設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過多能工來解決人工短缺問題！
• 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
• 讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
• 如何構(gòu)建精益企業(yè)的TPM管理模式；
• 實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢想。

【課程特點(diǎn)】

• 本次培訓(xùn)由TPM項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，專家TPM推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹；
• 整個(gè)TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)；專家根據(jù)TPM項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更系統(tǒng)的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)性教材；
• 對推行TPM不到位的企業(yè)，專家會(huì)讓你在培訓(xùn)會(huì)上找到最佳的解決方案；

【課程內(nèi)容】

第一天
一、TPM概述 l.精益生產(chǎn)的起源和含義 2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位 3.TPM的概念、意義及作用 4.TPM的一大觀念 5.TPM的二大基石 6.TPM的三大思想 7.TPM的四大體系 8.TPM的五大組織 9.TPM的七大目標(biāo) 10.TPM的八大支柱 【案例分析】三星的崛起 二、TPM推動(dòng)的步驟 1.經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 2.幕僚人員的設(shè)置 3.TPM的導(dǎo)入教育 4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定 5.建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)	6.展開TPM的基本計(jì)劃擬訂 7.TPM推行大會(huì) 8.效率化的個(gè)別改善 9.建立自主養(yǎng)護(hù)體制 10.建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制 11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練 12.設(shè)備初期管理體制的建立 13.落實(shí)TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升 【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析 三、TPM的一大觀念 l.TPM推行不到位的原因 2.三星的崛起（李健熙案例分析） 3.做好TPM的前提——思想觀念的轉(zhuǎn)變 四、TPM的二大基礎(chǔ) 1.5S推行不到位的原因分析 2.SGA的運(yùn)作模式 3.SDA的運(yùn)作模式 [案例分析]如何徹底5S推行
第二天
五、PRO-3M之MY-machine 1. MY-machine的目標(biāo) 2、設(shè)備基本條件的整備:清掃、點(diǎn)檢、潤滑、緊固（堵漏、防錯(cuò)） ①設(shè)備清掃基準(zhǔn)、制度、流程的構(gòu)建及問題分析 ②設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)、制度、流程的構(gòu)建及問題分析 ③設(shè)備潤滑基準(zhǔn)、制度、流程的構(gòu)建及問題分析 ④設(shè)備防錯(cuò)方法、規(guī)范、措施的研討和問題分析 3.設(shè)備管理看板的制作和展示及其意義 4.設(shè)備故障源頭的探究和措施 5.設(shè)備故障數(shù)據(jù)的收集（工單） [案例研討]如何設(shè)計(jì)維修工單、清掃基準(zhǔn)、點(diǎn)檢基準(zhǔn)等 六、PRO-3M之MY-job 1.MY-job的目標(biāo) 2.設(shè)備操作SOP 3.工序操作SOP 4.分析工具PM分析&5W分析 5.FMEA分析 6.TWI/OJT/OPL [案例分析] opl的作用實(shí)施 7.七大浪費(fèi)的消除 七、PRO-3M之my-arae 1.MY- arae的目標(biāo)		2.layout布局和5S徹底實(shí)施 3.目視化 4.活動(dòng)板（小組、車間、公司） 5.六源消除 6.IE工業(yè)工程 八、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理 1.設(shè)備的七大損耗及其分類 2.認(rèn)識OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：時(shí)間稼動(dòng)率，性能稼動(dòng)率，良品率。 3.OEE計(jì)算要素 4.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE 5.如何改善OEE：評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo) 6.案例分析： [案例分析]：瓶頸設(shè)備的OEE管理 九、TPM活動(dòng)的核心技術(shù) l. MTBF分析（平均修理時(shí)間） 2.MTTR分析（平均故障時(shí)間） 3.提高質(zhì)量的M-Q分析 4.最低保養(yǎng)成本分析 5.PM分析 6.設(shè)備周期成本費(fèi)用LCC
第三天
十.TPM管理的八大支柱 1.自主保全---創(chuàng)造“自動(dòng)自發(fā)” 2.焦點(diǎn)改善---現(xiàn)場改善技巧 3.計(jì)劃保全 ①專業(yè)保全的三級保養(yǎng)及設(shè)備壽命周期LCC ②專業(yè)的預(yù)防維修 ③設(shè)備能力指數(shù)CMK ④設(shè)備的點(diǎn)檢管理 ⑤設(shè)備的潤滑管理 ⑥以可靠性為中心的預(yù)防維修RCM ⑦維修成本管理 ⑧維修備件管理 ⑨優(yōu)化的設(shè)備維修工作流程 4.開發(fā)管理 ①“零缺陷”的FMEA ②設(shè)備維護(hù)前瞻性預(yù)測 5.品質(zhì)保全 ①實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯(cuò)法POKA-YOKE ②質(zhì)量管理工具DMAIC五步法	③SPC統(tǒng)計(jì)過程控制 6.教育培訓(xùn) ①提高團(tuán)隊(duì)整體工作能力的OPL ②提高員工個(gè)人工作能力的OJT ③一線主管TWI的四大步驟 7.事務(wù)保全 ①如何消除部門扯皮現(xiàn)象 ②部門協(xié)作流程 8.環(huán)境保全 ①KYK ②KYT [案例分析] 十一、SMED 1.SMED的原理 2.SMED的步驟 3.SMED的注意事項(xiàng) 4.SMED的操作案例分析 十二．如何在中國企業(yè)成功實(shí)施TPM [案例分析]

 
【老師簡介】
張進(jìn)忠老師檔案現(xiàn)場精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家現(xiàn)場改善專家
現(xiàn)任：中國設(shè)備管理培訓(xùn)中心高級培訓(xùn)師  中國石油大學(xué)特聘講師 中紡聯(lián)特聘講師
專業(yè)資格：中國企業(yè)教育百強(qiáng)培訓(xùn)師 /  TWI資深培訓(xùn)教官/ 設(shè)備管理高級工程師/ 中國精益生產(chǎn)高級研究員，高級咨詢師/ 成本壓縮和現(xiàn)場改善專家/ TPM項(xiàng)目總監(jiān)/ 12年世界500強(qiáng)外企中高層管理工作經(jīng)驗(yàn)，八年TWI焊接培訓(xùn)教育經(jīng)驗(yàn)，十多年精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)，一年韓國TPM研修經(jīng)驗(yàn)。對5S 、TPS、LP、TPM、設(shè)備管理有深入的研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
擅長領(lǐng)域：5S推行實(shí)務(wù)/TPM推行實(shí)務(wù)/設(shè)備預(yù)防性維修/現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)/企業(yè)價(jià)值流程分析
            TQM/設(shè)備點(diǎn)檢技術(shù)和潤滑技術(shù)
理論趨向：精益生產(chǎn)實(shí)施訣竅和方法/價(jià)值流圖析和企業(yè)流程再造/現(xiàn)場改善和成本削減
          TPS的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢/TPM的實(shí)施技巧/中國民營企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)
培訓(xùn)理念：智慧創(chuàng)造利潤——成功取決方法
授課風(fēng)格：張老師有近20年的精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動(dòng)，將枯燥的精益生產(chǎn)理論生動(dòng)的表達(dá)出來，課程互動(dòng)性強(qiáng)，理論和實(shí)踐相結(jié)合。
服務(wù)過的主要企業(yè)：
韓國DOOSAN集團(tuán)  / 海爾集團(tuán)/ 山海集團(tuán)（美資）/ MITSUMI集團(tuán)（日本）/  CECT第41所  / 中國鋁業(yè)/  中石化青島公司  / 青島啤酒/ 河北長城鋼鐵集團(tuán)  / 福田重工雷沃/ 東寶鏈條/ 山東恒泰紡織  /  黑牡丹/ 漢纜股份  / 東阿阿膠  /  高陸博（英國）/  青島海佳機(jī)械/ 神華集團(tuán)（鄂爾多斯）/  富士康（煙臺）/  五糧液集團(tuán)/ 可口可樂（青島）/  杭州永利百合  / 河北唐山鋼鐵集團(tuán)  /  河南眾力空分/ 海信集團(tuán)  / 中海油  / 郎酒集團(tuán)  / 雀巢公司  / 景芝酒業(yè)  /  鄭州宏拓材料制品  / 長安汽車/  揚(yáng)州邁安德機(jī)械/ 北京奧泰醫(yī)療系統(tǒng)公司/ 威奧軌道集團(tuán)/ 長安汽車/ 珠海佳能/ 廣州愛知機(jī)車/ 攀鋼集團(tuán)/ 烏江集團(tuán)/ 正大集團(tuán)/ 現(xiàn)代集團(tuán)