精益TPM高級研修班（刑子棟）

【課程背景】
TPM（Total Productive Maintenance and Management）被譽為世界級三大制造技術(shù)之一。TPM自1970年誕生開始，已成為世界各國企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一，TPM包括八大主題活動，分別是：1.革新課題（含效率化的個別改善）；2.自主保全；3.專業(yè)（計劃）保全；4.教育訓(xùn)練；5.ＭＰ設(shè)計及初期管理；6.品質(zhì)保全；7.事務(wù)TPM（管理間接部門的效率化）；8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。
全員生產(chǎn)保全TPM是日本在美國預(yù)防維修方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，根據(jù)制造業(yè)設(shè)備管理特點，營造“綠色”的作業(yè)環(huán)境，以災(zāi)害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念，以生產(chǎn)制造部門為主體，以自己所使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動，實現(xiàn)“我的設(shè)備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過教育訓(xùn)練提高員工的操作、維修技能水平，通過預(yù)防保全（PM）及保全預(yù)防（MP）確保設(shè)備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經(jīng)濟性的高效率的生產(chǎn)環(huán)境，追求設(shè)備設(shè)備效益最大化的自主管理活動，為實現(xiàn)精益生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。
 
【授課形式】
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場輔導(dǎo)、互動提問等培訓(xùn)方法與手段。
 
【課程目標】
樹立“我的設(shè)備,我來管理”的主人公意識
了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
熟悉和運用教育培訓(xùn)的方式，組織實施革新課題改善
運用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實現(xiàn)零故障
推進全員參與改善，實現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費
綜合效率OEE統(tǒng)計與分析，改善和提高設(shè)備的利用率
 
【課程大綱】
第一單元
認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
TPM的概念及其發(fā)展
TPM的目標及目的
TPM活動的八大體系
 自主保全
 專業(yè)保全
 革新改善（含效率化個別改善）
 MP活動及設(shè)備初期管理
 教育訓(xùn)練
 品質(zhì)保全
 事務(wù)革新
 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理
【TPM推進成功的法則】
第二單元
以生產(chǎn)制造部門為主體的—自主保全活動
自主保全活動的目的及意義
自主保全活動展開的7個步驟
 設(shè)備初期清掃
 改善污染源、困難源
 制作清掃、點檢、潤滑基準書
 總點檢
 自主點檢
 品質(zhì)管理
 自主管理
自主保全推進的“三現(xiàn)主義”
【案例分享世界500強企業(yè)推進成果】
自主保全活動推進要訣
第三單元
建立企業(yè)持續(xù)改善文化—革新課題改善活動
革新課題開展的目的及意義
現(xiàn)場改善活動（KAIZEN)流程
革新課題改善的管理步驟
【案例分享】
第四單元
打造設(shè)備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動
專業(yè)保全的目的及方法
專業(yè)保全實施的7個步驟
  保全環(huán)境3S、自主保全活動支援
  設(shè)備評價及信息掌握
  劣化復(fù)原及弱點改善
  情報信息管理體系
  定期保全管理體系
  預(yù)知保全管理體系
  目標管理體系及自主管理
專業(yè)保全MTBF、MTTR指標作用及意義
【案例分享】
第五單元
提升員工操作及技能水平—教育訓(xùn)練活動
教育訓(xùn)練活動的目的及意義
教育訓(xùn)練的組織形式
技能提升的方法及步驟
案例分享OJT開展實施
第六單元
建立設(shè)備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經(jīng)濟性—設(shè)備的初期管理及MP活動
設(shè)備的初期管理
MP保全預(yù)防
MP情報收集及設(shè)計
建立設(shè)備的初期管理體系
第七單元
提升設(shè)備綜合管理水平—OEE管理及實施
OEE的由來發(fā)展
OEE指標分解
OEE考核評價及應(yīng)用
第八單元
制定切實可行的行動計劃書—TPM管理實施
TPM活動的導(dǎo)入
TPM活動的方法與步驟
TPM活動推進的組織和計劃
TPM活動的經(jīng)驗與教訓(xùn)
TPM活動的關(guān)鍵方法
 
【講師介紹】
邢老師（邢子棟）
個人資歷：
5S&TPM資深專家
5S&TPM高級培訓(xùn)師/咨詢師
安全管理中級工程師
特種設(shè)備管理工程師、深圳特委會委員
Six Sigma 黑帶大師
中國設(shè)備管理協(xié)會資深委員
韓國能率TPM管理協(xié)會中國區(qū)委員
個人經(jīng)歷：
曾任三星（深圳）生產(chǎn)運營經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長助理、5S/TPM推進主管、環(huán)境安全消防推進Team長、經(jīng)營革新Team長等職務(wù)；
曾任山東紡織集團工廠運營經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任；
曾赴韓國三星集團總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進經(jīng)驗和Step驗收實戰(zhàn)經(jīng)驗，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗，具有工廠特種設(shè)備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。
個人特長：
1.為企業(yè)全面導(dǎo)入革新戰(zhàn)略
 倡導(dǎo)者意識教育
 變革管理
 革新體系建立
2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構(gòu)的建立與實施
 革新Master Plan企劃及實施
 5S革新體系的建立
 TPM革新體系的建立
3.為客戶提供項目輔導(dǎo)
 5S&6S項目的建立及實施
 TPM項目的建立及實施
 構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系
 構(gòu)建KPI績效考核及激勵體系
4.為客戶提供培訓(xùn)教育
構(gòu)建卓越現(xiàn)場基礎(chǔ)管理體系-5S管理
 構(gòu)建卓越生產(chǎn)運營管理體系-TPM管理
 構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系
 構(gòu)建KPI績效考核及激勵體系
革新內(nèi)部5S/TPM專家養(yǎng)成
設(shè)備綜合效率提升OEE
快速換線（模）（SMED)
目視化管理
革新課題推進及改善
主要研究成果
 TPM自主管理各STEP活動推進體系、方法
 TPM全面改善及提高
 工廠可視化管理
 設(shè)備綜合效率化改善（OEE）
 快速換線（模）（SMED)
   5S—TPM－6SIGMA整合
 革新課題改善及合理化提案
 5S管理
 SMART－OFFICE（事務(wù)效率化）
 設(shè)備初期管理（MP活動）
 工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化）
 目標管理
 KPI管理
主要輔導(dǎo)過的企業(yè)
曾培訓(xùn)過三星電子、三星集團、華為集團、比亞迪集團、南玻集團、江蘇中煙、深圳特發(fā)信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團、福建龍?zhí)┲裰破?、佳通輪胎、華粵寶、東風(fēng)印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國）精密機械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團、三九集團、九新藥業(yè)、長城科技、沃爾核材、松日集團、多彩科技、西北化工、徐工集團、聯(lián)想集團、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團（房地產(chǎn)）、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數(shù)500多家企業(yè)。