精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)（張斌）

第一單元：精益生產(chǎn)概述
精益生產(chǎn)的概念
精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用
  精益生產(chǎn)的起源
  精益生產(chǎn)的作用
  制造系統(tǒng)的演變
豐田精益屋介紹
精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
符合國(guó)情的精益生產(chǎn)及其自身發(fā)展
視頻：豐田生產(chǎn)模式的起源 
第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場(chǎng)組織與改善
游戲: 一個(gè)關(guān)于5S的游戲,引出對(duì)5S的思考
5S的基本概念  
精益5S的內(nèi)容
  整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
  5S的基礎(chǔ)---三定
  5S的相關(guān)表格
  5S的示范照片及視頻
5S的實(shí)施流程
現(xiàn)場(chǎng)可視化管理
  可視化管理的含義
  可視化管理的方式及類(lèi)型
  可視化管理的要求
  可視化管理的工具之一-色標(biāo)系統(tǒng)
  可視化工廠圖示
現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善
  改善的含義
  改善的基本思想
  改善的企業(yè)文化
現(xiàn)場(chǎng)改善的管理體系現(xiàn)場(chǎng)改善的三大工具
  一點(diǎn)教育-OPL
  活動(dòng)板-AB
  小組活動(dòng)及合理化建議-SGA
視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場(chǎng)改善。
第三單元：精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的目標(biāo)
浪費(fèi)與增值
  浪費(fèi)的定義
  增值與非增值
識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
  介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)
  七種浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及對(duì)策
◊七種浪費(fèi)之“首”:過(guò)量生產(chǎn)
◊七種浪費(fèi)之“最”:多余動(dòng)作
◊ 七種浪費(fèi)之“淆”:庫(kù)存
◊七種浪費(fèi)之“痛”:不合格品
◊七種浪費(fèi)之“忙”:搬運(yùn)
◊七種浪費(fèi)之“閑”:等待
◊七種浪費(fèi)之“偽”:過(guò)度加工
  消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
  消除浪費(fèi)的ECRS原則
  消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介
◊  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)
◊  動(dòng)作分析技術(shù)及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
◊  差錯(cuò)預(yù)防與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◊  布局與路徑分析
◊  人機(jī)協(xié)作分析，產(chǎn)線平衡技術(shù)
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費(fèi)
視頻2：動(dòng)作浪費(fèi)分析
視頻3：精益動(dòng)作示范
案例1：人機(jī)協(xié)作分析
案例2：布局與路徑分析
討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費(fèi)？如何消除?
第四單元：JIT與DFT拉動(dòng)系統(tǒng)
JIT與DFT的定義及作用
拉式生產(chǎn)與計(jì)劃推動(dòng)式生產(chǎn)方式對(duì)JIT的基本原則
  工程的流程化
  生產(chǎn)節(jié)拍與周期時(shí)間
  拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
JIT的實(shí)施工具之一-看板
  工序看板/補(bǔ)充看板
  看板數(shù)量計(jì)算
  看板使用規(guī)則
  看板實(shí)系統(tǒng)實(shí)施
JIT的實(shí)施工具之二-超市（線邊庫(kù)）
JIT的實(shí)施工具之三-HB
DFT與MILK RN送料方式實(shí)踐
MTS與MTO并存原因分析
游戲: 看板拉動(dòng)式生產(chǎn)游戲案例。
案例: 某企業(yè)看板實(shí)施案例介紹。(輔導(dǎo)項(xiàng)目)
討論：如何利用看板控制合理庫(kù)存
第五單元：精益價(jià)值流分析-VSM
價(jià)值流圖可以清晰展示生產(chǎn)過(guò)程（價(jià)值形成過(guò)程）中存在的各種浪費(fèi)，通過(guò)價(jià)值流分析，找出這些浪費(fèi)并采取相應(yīng)方法和措施，消除浪費(fèi)，規(guī)劃未來(lái)精益流暢的價(jià)值流。
價(jià)值流圖的組成和作用
價(jià)值流的層次
價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟
  選定要研究的產(chǎn)品族
  畫(huà)出當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
  畫(huà)出價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
  制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
價(jià)值流圖標(biāo)
案例1：價(jià)值流圖的改進(jìn)實(shí)例-縮短收貨時(shí)間
案例2：某產(chǎn)品價(jià)值流改善, 效率提升案例.
練習(xí)：畫(huà)出給出案例的價(jià)值流分析及改善圖
第六單元：自?xún)P化與差錯(cuò)預(yù)防及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
自?xún)P化
  自?xún)P化的含義
  自?xún)P化的作用
  安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
◊  安燈系統(tǒng)工作流程
◊  生產(chǎn)線主要安燈類(lèi)型
案例：安燈系統(tǒng)實(shí)例
自?xún)P化的主要手段-差錯(cuò)預(yù)防
  差錯(cuò)預(yù)防（POKAYOKE）的含義
  差錯(cuò)預(yù)防十大原理
  常用差錯(cuò)預(yù)防方法
案例：1.差錯(cuò)預(yù)防案例（某產(chǎn)品信號(hào)連線）。
2.條碼技術(shù)提高發(fā)貨準(zhǔn)確率。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的制定及改進(jìn)
案例: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
第七單元：均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術(shù)
均衡生產(chǎn)的目的
傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
柔性制造
  柔性制造的含義
  如何實(shí)現(xiàn)柔性制造
均衡生產(chǎn)板
均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)技術(shù)-快速換型
  快速換型簡(jiǎn)介
  快速換型的作用
  換型基本過(guò)程
  實(shí)現(xiàn)快速換型的步驟
案例: SMT快速換型的改進(jìn)實(shí)例
討論: 如何利用產(chǎn)品ABC分類(lèi)控制庫(kù)存？
第八單元：全員生產(chǎn)維護(hù)-TPM
全員生產(chǎn)維護(hù)TPM簡(jiǎn)介
TPM的目標(biāo)-零故障/零缺陷/零事故     
兩個(gè)重要指標(biāo)：MTBF與MTTR
設(shè)備綜合效率-OEE
TPM八大支柱
TPM自主維護(hù)的七步驟
TPM的改善工具和分析方法
  OPL-單點(diǎn)教育
  SGA小組活動(dòng)
  3M1E, 5Why分析
案例：提升設(shè)備OEE的改進(jìn)項(xiàng)目案例
第九單元：后精益時(shí)代制造技術(shù)的發(fā)展
敏捷制造概念
  背景
  實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用狀況
制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
  概念
  背景
  實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用狀況
新形勢(shì)下的工業(yè)自動(dòng)化
  國(guó)際、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展背景
  工業(yè)自動(dòng)化應(yīng)用的最新案例
  自動(dòng)化的發(fā)展