TPM 全員生產(chǎn)維護（余老師）

課程背景
在現(xiàn)實工廠中，作為設備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
·設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
·有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；
·設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
·維修不能及時，不能徹底，重復的故障多而不得解決；
·操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
·設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
·設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%。
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想那么請您關(guān)注卓一的TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。
對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導企業(yè)樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實務的角度，為設備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓！

課程目標
① 了解TPM的內(nèi)涵，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法。
② 掌握自主保全的內(nèi)容和職責分工，有效的進行設備使用和維護。
③ 熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開展焦點改善。
④ 運用計劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率。
⑤ 降低設備壽命周期費用，改善公司整體的經(jīng)營效益，提高企業(yè)競爭能力。 


















余老師  商務總監(jiān)、高級咨詢顧問、曾任多家五百強公司設備工程師
實戰(zhàn)經(jīng)驗：余老師有14年的工作經(jīng)驗，咨詢行業(yè)5年經(jīng)驗。曾長期任職于愛立信、通用電氣(GE)、阿爾斯通、畢博管理咨詢等多家世界著名五百強公司，歷任設備工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國區(qū)持續(xù)改善經(jīng)理、戰(zhàn)略咨詢經(jīng)理、運營總監(jiān)等，有豐富的制造工廠管理、培訓和項目指導經(jīng)驗。
余老師講課生動詳實，實用性強。他曾經(jīng)參加GE全球精益大師培訓，通過兩周集中營培訓，深得豐田資深顧問的指導。幫助其中一任職企業(yè)成為全球精益模范工廠。
項目經(jīng)驗: 余老師擁有企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、物流規(guī)劃和優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、流程再造、六西格瑪、精益運營管理等方面的項目經(jīng)驗。他所領(lǐng)導的項目曾經(jīng)獲得“GE最佳6SIGMA項目”、“愛立信優(yōu)秀員工”、“PHILIPS質(zhì)量獎”和“國家電網(wǎng)優(yōu)秀項目獎”，幫助企業(yè)培養(yǎng)了上百名綠帶和項目經(jīng)理。他尤其擅長診斷式咨詢服務，幫助企業(yè)解決了眾多疑難雜癥，深得企業(yè)歡迎。
培訓客戶：卡特彼勒、德朔實業(yè)、飛創(chuàng)電子、寶鋼、松下電工、高德電子、國家電網(wǎng)、YKK、上海貝爾阿爾卡特、伊薩焊接、史塞克醫(yī)療、捷豹路虎汽車、摩根陶瓷等。