現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（張老師）

課程目標(biāo)：
建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本。

課程大綱：

第1講:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)  現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義  問題提出與團隊組建  自我介紹/分組  培訓(xùn)目標(biāo)及要求  團隊突破訓(xùn)練  制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)  現(xiàn)場控制的指標(biāo)意義  中美日制造現(xiàn)場管理比較  現(xiàn)場管理四層修煉  觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像  卓越現(xiàn)場管理7要點  回答學(xué)員問題  提問及回答老師問題  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義與基本要求  如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風(fēng)險  如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風(fēng)險  如何科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率  標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的SMART原則  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票  SIP的要點與要求  培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化  作業(yè)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化要求  標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)內(nèi)容與跟蹤方式  培訓(xùn)技能矩陣分析與應(yīng)用  分組討論1 第2講:作業(yè)準(zhǔn)備驗證  3M準(zhǔn)備與5S管理  作業(yè)任務(wù)分配與管理  來料確認(rèn)與物流準(zhǔn)備  設(shè)備及檢具準(zhǔn)備與確認(rèn)  現(xiàn)場5S  首件確認(rèn)  關(guān)鍵特性管理  一般特性管理  首件確認(rèn)  當(dāng)首件確認(rèn)不能立即顯示結(jié)果時的處置  提問及回答老師問題

第3講:制造過程監(jiān)控與審核  制造過程監(jiān)控  對KPC的預(yù)控制  X-R控制圖  過程能力分析與改善  KCC的識別與確定  KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析  提問及回答老師問題  制造過程審核  墨菲定律  分層審核的目的/策略及要點  過程審核方法及要點  分層審核與過程審核的綜合運用  分組練習(xí)1 第4講:不合格品控制(S.I.R)  不合格品與可疑品  定義不合格品與可疑品的方法及意義  不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)  不合格品隔離/評審與處置  不合格品隔離方法  不合格品快速評審  不合格品處置方式及跟蹤  廢品率降低與質(zhì)量成本分析  廢品率的統(tǒng)計/分類與分析  質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應(yīng)用  提問及回答老師問題 第5講:快速反應(yīng)  快速反應(yīng)機制  快速反應(yīng)流程  快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)  快速反應(yīng)看板  快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化  快速反應(yīng)看板示例與案例討論  分組練習(xí)2  快速反應(yīng)會議  快速反應(yīng)會議流程  快速反應(yīng)會議要點及注意事項  快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫  快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報告  快速反應(yīng)經(jīng)驗庫的建立與應(yīng)用  提問及回答老師問題

第6講:質(zhì)量問題快速根除  線索生成  如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具  對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的  對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的  對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)  分組討論2  線索確認(rèn)  經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法  當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決  效果驗證  如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果  分組練習(xí)3 第7講:現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫  經(jīng)驗庫的建立  經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點  經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入  經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用  經(jīng)驗庫動態(tài)維護  經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用  提問及回答老師問題  課程小結(jié)  內(nèi)容小結(jié)  培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶  回答學(xué)員問題及疑點澄清  提問  課程應(yīng)用  輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃  應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑  制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

講師介紹：劉老師
國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。

工作經(jīng)歷：
2001年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決、質(zhì)量成本控制、TWI、全面質(zhì)量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn)，以及 ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。
1994-2001：
 曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。

擅長領(lǐng)域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括：
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---