TQM-全面質(zhì)量管理高級(jí)培訓(xùn)班（楊海軍）

課程目標(biāo)：
◆使廣大制造型企業(yè)各級(jí)管理技術(shù)人員真正了解全面質(zhì)量管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實(shí)運(yùn)用。
認(rèn)識(shí)品質(zhì)管理的發(fā)展歷程，樹立全面質(zhì)量管理的理念、經(jīng)營(yíng)思想；理解全面質(zhì)量管理的觀念、TQM的框架、TQM的目標(biāo)；著重理解TQM與ISO9000及SPC的相互關(guān)系；幫助各層管理人員建立一套有效的品質(zhì)管理及品質(zhì)提升的機(jī)制；掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代品質(zhì)管理方法及管理工具。
◆通過本課程的培訓(xùn)著重向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
 
培訓(xùn)對(duì)象
各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、QA、QE、SQE、QC、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)相關(guān)人員等相關(guān)管理人員。
 
培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分：TQM全面質(zhì)量管理概述
一、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵
1.1 質(zhì)量的含義
1.2 質(zhì)量特性
1.3 與質(zhì)量相關(guān)術(shù)語的定義
三、全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起
 質(zhì)量管理的概念
 質(zhì)量管理發(fā)展階段
1.3  樹立正確的品質(zhì)理念
1.4  第一次就把事情做對(duì)
1.5  質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則
1.5  零缺陷能實(shí)現(xiàn)嗎？
四、為什么要推行全面質(zhì)量管理
1.1  全面質(zhì)量管理的定義
1.2  全面質(zhì)量管理與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
1.3  TQM八大原則
1.4  過程方法
1.5  管理的系統(tǒng)方法和質(zhì)量管理體系

第二部分：TQM之現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
一、如何設(shè)計(jì)操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
二、如何活用QC工程表
三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理要點(diǎn)
1、對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn)
2、  作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢
3 、 建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對(duì)員工的培訓(xùn)與實(shí)施
4、  對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
5、  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施
6、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)
7、  薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分
8、  員工質(zhì)量意識(shí)的提升
9、  員工操作技能的提高
10、  質(zhì)量報(bào)表編制分析與專題質(zhì)量分析會(huì)議（包括質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成分析）
四、供應(yīng)商質(zhì)量管理
五、如何防止無意識(shí)差錯(cuò)
六、現(xiàn)場(chǎng)如何推行生產(chǎn)要素4M管理
七、如何應(yīng)用提案改善手法
八、活用3U MEMO---改善備忘錄
九、現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技巧（內(nèi)容，方法，注意事項(xiàng)）

第三部分：TQM常用工具
1、 統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)
2、 樣本、批量、缺陷減少抽檢風(fēng)險(xiǎn)：AQL
3、 不合格判定 
4、MIL-STD-105D與GB2828
5、 免檢與檢查前置
6、QC七大手法與SPC
7、 查檢集數(shù)據(jù) （點(diǎn)檢）
8、 柏拉抓重點(diǎn)  （制程不良）
9、 魚骨追原因  （品質(zhì)異常分析）
10、 直方顯分布（實(shí)驗(yàn)分析）
11、 散布看相關(guān) （實(shí)驗(yàn)分析）
12、 層別作解析  （品質(zhì)月報(bào)）
13、 管制找異常  （制程應(yīng)用）
14、 質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計(jì)
15、 案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭(zhēng)議及解決方案

第四部分：TQM之企業(yè)質(zhì)量成本管理
1、質(zhì)量成本概念的起源
2、“礦中金礦”概念
3、如何認(rèn)識(shí)企業(yè)質(zhì)量成本管理的重要性
4、企業(yè)開展質(zhì)量成本管理存在的五個(gè)基本問題
5、企業(yè)如何對(duì)各部門進(jìn)行質(zhì)量成本管理分工
6、推行質(zhì)量成本管理的七個(gè)步驟
7、企業(yè)如何設(shè)置質(zhì)量成本科目
8、企業(yè)如何進(jìn)行質(zhì)量成本的核算
9、如何進(jìn)行質(zhì)量成本分析
10、如何編寫質(zhì)量成本報(bào)告
11、如何開展質(zhì)量成本的計(jì)劃和控制
12、如何維持品質(zhì)，降低成本？
13、如何通過檢查系統(tǒng)降低不良成本？
14、如何活用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書降低不良成本？
15、案例演示：某企業(yè)質(zhì)量成本管理

第五部分：防差錯(cuò)技術(shù)
·POKA YOKE防錯(cuò)法的作用
·失誤與缺陷
·產(chǎn)生失誤的一般原因
·制造過程常見失誤
·防止差錯(cuò)的5大基本思路
·差錯(cuò)預(yù)防的十大原理
·防差錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)思維導(dǎo)圖
·幾類常見的防差錯(cuò)裝置
·案例：某企業(yè)防錯(cuò)案例
·案例：防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)展示
·案例：某外企防錯(cuò)應(yīng)用全景案例

第六部分：QCC-品管改善圈
·QC小組的組成
·QC小組的組建程序
·QC小組活動(dòng)
·QC小組的改善原則
·QC小組的工作程序
·QC小組的選題
·什么是問題
·五五法則
·頭腦風(fēng)暴法
·QC小組活動(dòng)的推進(jìn)
·QC小組活動(dòng)成果匯報(bào)
·QC成果的評(píng)審與激勵(lì)
·某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析

第七部分: 綜合管理能力提升
時(shí)間管理
應(yīng)掌握的管理工具
問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
4M1E：識(shí)別、控制與消除變異（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
三現(xiàn)主義與三不主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀）
目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）
標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA循環(huán)持續(xù)改善（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）
80/20法則（要事第一）
8D
盡善盡美,改善無止境

訓(xùn)練導(dǎo)師介紹
金老師   百朗《質(zhì)量管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，理學(xué)士，質(zhì)量管理培訓(xùn)專家； 精益質(zhì)量創(chuàng)始人；二十六年制造業(yè)及汽車制造業(yè)質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)其中十六年專業(yè)從事質(zhì)量管理咨詢和培訓(xùn), 咨詢和培訓(xùn)企業(yè)五百多家,質(zhì)量公開課及企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)千余次，專業(yè)從事質(zhì)量管理課程、S16949五大手冊(cè)、精益質(zhì)量系統(tǒng)課程的培訓(xùn)與咨詢。 培訓(xùn)的客戶：重慶長(zhǎng)安汽車、延鋒韋世通、NEC、德爾福、東風(fēng)德納、東風(fēng)起亞、麥格納、 康佳電子、奧托立夫、海信惠爾浦、寶馬汽車、大金空調(diào)、固特異輪胎、大眾集團(tuán) 、佛吉亞、上汽集團(tuán)、博世、一汽集團(tuán)、西門子、上汽通用五菱、日立、北汽福田、中興通迅、新能源科技、三一重工、恩斯克軸承、 雄邦壓鑄、天威光伏、哈金森 等。
楊海軍百朗專職講師，生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級(jí)咨詢師，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘專家，曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。
     （本次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)為準(zhǔn)）