TQM-全面質量管理高級培訓班（楊海軍）

課程目標：
◆使廣大制造型企業(yè)各級管理技術人員真正了解全面質量管理內涵、精髓、方法、工具，并能切實運用。
認識品質管理的發(fā)展歷程，樹立全面質量管理的理念、經營思想；理解全面質量管理的觀念、TQM的框架、TQM的目標；著重理解TQM與ISO9000及SPC的相互關系；幫助各層管理人員建立一套有效的品質管理及品質提升的機制；掌握最有效和最實用的現代品質管理方法及管理工具。
◆通過本課程的培訓著重向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實踐，最終實現全員參與質量管理，進而全面提高企業(yè)的產品質量和工作質量。
 
培訓對象
各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：企業(yè)領導、經理人員、QA、QE、SQE、QC、生產現場工程師、工段長、班組長等生產相關人員等相關管理人員。
 
培訓內容
第一部分：TQM全面質量管理概述
一、質量的定義與內涵
1.1 質量的含義
1.2 質量特性
1.3 與質量相關術語的定義
三、全面質量管理的發(fā)展與興起
 質量管理的概念
 質量管理發(fā)展階段
1.3  樹立正確的品質理念
1.4  第一次就把事情做對
1.5  質量管理的四項基本原則
1.5  零缺陷能實現嗎？
四、為什么要推行全面質量管理
1.1  全面質量管理的定義
1.2  全面質量管理與競爭優(yōu)勢
1.3  TQM八大原則
1.4  過程方法
1.5  管理的系統(tǒng)方法和質量管理體系

第二部分：TQM之現場質量管理
一、如何設計操作標準（SOP）和檢驗標準(SIP)
二、如何活用QC工程表
三、現場質量管理要點
1、對生產任務單、圖紙、工藝文件、質量標準的理解與培訓
2、  作好生產過程的首檢、巡檢、自檢
3 、 建立各工序的作業(yè)標準并作好對員工的培訓與實施
4、  對關鍵工序、特殊工序工藝參數的監(jiān)控
5、  生產現場品質異常的處理與糾正預防措施的制訂與實施
6、 生產現場檢驗狀態(tài)的標識
7、  薪酬制度中如何體現質量考核部分
8、  員工質量意識的提升
9、  員工操作技能的提高
10、  質量報表編制分析與專題質量分析會議（包括質量目標達成分析）
四、供應商質量管理
五、如何防止無意識差錯
六、現場如何推行生產要素4M管理
七、如何應用提案改善手法
八、活用3U MEMO---改善備忘錄
九、現場改善的實施技巧（內容，方法，注意事項）

第三部分：TQM常用工具
1、 統(tǒng)計方法基礎
2、 樣本、批量、缺陷減少抽檢風險：AQL
3、 不合格判定 
4、MIL-STD-105D與GB2828
5、 免檢與檢查前置
6、QC七大手法與SPC
7、 查檢集數據 （點檢）
8、 柏拉抓重點  （制程不良）
9、 魚骨追原因  （品質異常分析）
10、 直方顯分布（實驗分析）
11、 散布看相關 （實驗分析）
12、 層別作解析  （品質月報）
13、 管制找異常  （制程應用）
14、 質量功能展開法（QFD）與質量設計
15、 案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決方案

第四部分：TQM之企業(yè)質量成本管理
1、質量成本概念的起源
2、“礦中金礦”概念
3、如何認識企業(yè)質量成本管理的重要性
4、企業(yè)開展質量成本管理存在的五個基本問題
5、企業(yè)如何對各部門進行質量成本管理分工
6、推行質量成本管理的七個步驟
7、企業(yè)如何設置質量成本科目
8、企業(yè)如何進行質量成本的核算
9、如何進行質量成本分析
10、如何編寫質量成本報告
11、如何開展質量成本的計劃和控制
12、如何維持品質，降低成本？
13、如何通過檢查系統(tǒng)降低不良成本？
14、如何活用作業(yè)標準書降低不良成本？
15、案例演示：某企業(yè)質量成本管理

第五部分：防差錯技術
·POKA YOKE防錯法的作用
·失誤與缺陷
·產生失誤的一般原因
·制造過程常見失誤
·防止差錯的5大基本思路
·差錯預防的十大原理
·防差錯裝置的設計思維導圖
·幾類常見的防差錯裝置
·案例：某企業(yè)防錯案例
·案例：防錯裝置設計展示
·案例：某外企防錯應用全景案例

第六部分：QCC-品管改善圈
·QC小組的組成
·QC小組的組建程序
·QC小組活動
·QC小組的改善原則
·QC小組的工作程序
·QC小組的選題
·什么是問題
·五五法則
·頭腦風暴法
·QC小組活動的推進
·QC小組活動成果匯報
·QC成果的評審與激勵
·某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析

第七部分: 綜合管理能力提升
時間管理
應掌握的管理工具
問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
4M1E：識別、控制與消除變異（人、機、料、法、環(huán)）
三現主義與三不主義（現場、現物、現狀）
目標的Smart法則（聰明法則）
標準化與PDCA循環(huán)持續(xù)改善（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）
80/20法則（要事第一）
8D
盡善盡美,改善無止境

訓練導師介紹
金老師   百朗《質量管理》培訓體系金牌訓練導師，理學士，質量管理培訓專家； 精益質量創(chuàng)始人；二十六年制造業(yè)及汽車制造業(yè)質量工作經驗其中十六年專業(yè)從事質量管理咨詢和培訓, 咨詢和培訓企業(yè)五百多家,質量公開課及企業(yè)內部培訓千余次，專業(yè)從事質量管理課程、S16949五大手冊、精益質量系統(tǒng)課程的培訓與咨詢。 培訓的客戶：重慶長安汽車、延鋒韋世通、NEC、德爾福、東風德納、東風起亞、麥格納、 康佳電子、奧托立夫、海信惠爾浦、寶馬汽車、大金空調、固特異輪胎、大眾集團 、佛吉亞、上汽集團、博世、一汽集團、西門子、上汽通用五菱、日立、北汽福田、中興通迅、新能源科技、三一重工、恩斯克軸承、 雄邦壓鑄、天威光伏、哈金森 等。
楊海軍百朗專職講師，生產管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家，曾擔任世界500強企業(yè)生產工程師、車間主任等職務。
     （本次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會為準）