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生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)(雷衛(wèi)旭)

參加對象:采購、倉儲、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管、物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、業(yè)務(wù)部門經(jīng)理/主管/跟單人員。

公開課編號 GKK7509
主講老師 雷衛(wèi)旭
參加費用 3680元
課時安排 2天
近期開課時間 2015-09-12
舉辦地址 加載中...

其他開課時間
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公開課大綱
培訓目標:
  學習建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系
  學習預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃
  學習對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制
  學習在生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃
  學習配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料
  學習如何對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)
 
課程大綱:
第一部分:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
  生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮
  生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗
  銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
  三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
  美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
  施耐德銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)  
  生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能
  怎樣建立/完善計劃體系
  年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
  滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度
  華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
  華為滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析
  做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
  一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程
  二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程
  主生產(chǎn)計劃鏈接體系—指揮與協(xié)調(diào)保障功能
  銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
  準時生產(chǎn)計劃S市場業(yè)務(wù)部S客戶“三贏”規(guī)則
  一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
  有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)
  銷售預測與主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程
  銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理
  凱士比泵業(yè)訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃
  一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司
  銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程
  制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)/推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
  不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃(銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃)
  深圳華為精美計劃管理手冊實例分析

第二部分:銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程
  銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
  通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
  上海米其林各片區(qū)銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
  艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
  提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
  泰科電子銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
  滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析
  青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析
  蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析
  蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析
  富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析
  大金空調(diào)(日資公司)計劃控制流程實例分析
  青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析
  富士康集團(臺灣)公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
  蘇州西門子生產(chǎn)計劃(拉動)三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
  透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法
  順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析
  飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析
  飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享

第三部分:一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制
  縮短產(chǎn)品周期流程
  西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
  某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)(用友)流程主界面實例分析
  月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
  中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃負荷分析十三依據(jù)
  中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃負荷分析九依據(jù)
  周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
  月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練
  分析產(chǎn)能負荷七要素方面
  廣州某配件公司產(chǎn)能負荷會實錄文件分析
  產(chǎn)能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
  `生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段—信息化在生產(chǎn)管理中運用
  如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
  通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度
  現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析
  協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題
  產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策
  飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析
  中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析
  深度案例:中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程

第四部分:物流計劃跟進與存量管制
  物流計劃流程七步驟
  產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
  定期縮短供貨商lead time工作制度化流程
  物料采購周期長再請購計劃(PR)流程
  扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析
  上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
  北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/MI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
  三菱電機(廣州)有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—
  供貨商交期管制十大之道
  采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
  偉創(chuàng)力(美資)在采購物料欠料分析跟進表實例分析
  格力空調(diào)采購物料預防欠料表案例
  聯(lián)想集團采購備料齊套表實例分析
  某世界五百強企業(yè)(美資)采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
  中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
  物料短缺八大原因和七種預防對策
  物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程
  美的物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程
  物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程
  物料管理相輔相成十四流程
  物料管理精髓三 個盲點和八大死穴
  某公司物料工程更改流程分析
  一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
  倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施
  存量管制
  在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
  青島海爾公司需求預測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析
  TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
  安全存量S最高存量S.最低存量定義
  安全存量三種設(shè)定方法
  ABC控制法
  施耐德電氣ABC控制法實例分析
  庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
  ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
  使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
  庫存量降低五大方法
  九大庫存指標管理/考核
  庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
  提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
  聯(lián)想集團物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
  透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當庫存管理方法
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
            學習/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況
 
講師介紹:
雷老師:
教育及資格認證:
高級講師;香港理工大學MBA;香港生產(chǎn)力促進局特約講師;美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師;清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師。
講師經(jīng)歷及專長:
雷老師曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的生產(chǎn)計劃/物料管理經(jīng)驗、 企業(yè)高層管理經(jīng)驗。
雷老師課程講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導過4920家中外企業(yè)(至2007底)、融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華。
雷老師尤其擅長物流供應(yīng)鏈及采購物流類課程的講解,其擅長的課題有:PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、庫存管理和倉儲、綜合采購系統(tǒng)等。
培訓客戶及培訓風格:
雷老師曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有:青島海爾、中石油/中石化、深圳華為、順德/武漢美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、深圳核電站、長江三峽電站、白沙集團、粵電集團、海南航空、上海日立/日立電梯、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力/ 捷普科技、蒙牛、河南思念食品、龍大食品集團.南京巴斯夫、杭州/長沙博世、東莞偉易達集團、加拿大北電、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異、雅居樂房地產(chǎn)、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、大金空調(diào)、格力空調(diào)、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬/金杯、廣州本田二廠、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、中興汽車(皮卡)、北京ABB等多家知名企業(yè),曾駐廠輔導 東莞諾基亞、北京索愛、方正科技、惠州TCL、南京/成都愛立信、華強三洋、三菱電機(廣州)、長虹電器、長沙關(guān)西涂料、夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦(上海)/蘇州飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國長城計算機(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、 順德美的日用集團、蘇泊爾、TOTO順德樂華陶瓷(arrow)、 得而達水龍頭(Delta)、科勒衛(wèi)浴、 邁瑞生物醫(yī)療、東莞偉易達、美泰玩具、恒安紙業(yè)(心相?。⑸R、真維斯(旭日集團)香港啟桓貿(mào)易行、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、 富士康集團、康佳集團等。
雷老師的課程“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧、至今有五萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓練,其務(wù)實的作風深受廠家好評如潮。

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