IE工業(yè)工程實戰(zhàn)坊（羅忠源）

〖課程重點〗
1、在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造加工成本的差異會在30%以上?
2、在我們看來虧本的生意，為什么競爭對手能生產(chǎn)而且維持相當程度的利潤率?
3、現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質求立足，如今：靠效率求生存!
4、在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在20%以上的效率提升空間，可以降低20%以上的人力成本!
〖課程收益〗
1、從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE (工業(yè)工程) 的真正含義及發(fā)展歷史
2、學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向
3、學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
4、系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果
5、全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本
6、多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線(CELL) 設計方法與運用
〖課程大綱〗
第一部分：IE職能分析及組織設計
一、IE工程的定義及發(fā)展概況
1、IE的發(fā)展歷史與變革
2、傳統(tǒng)IE手法與改善工具
3、現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
4、精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
二、職能組織與IE效率
1、現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結構分析
2、生產(chǎn)工程(工藝工程) 職能分析
3、工藝工程與IE效率的關系
4、生產(chǎn)計劃(PMC) 職能分析
5、生產(chǎn)計劃vs 生產(chǎn)效率
6、生產(chǎn)部門關鍵職能分析
7、IE技術手法在生產(chǎn)部門的運用
8、質量部門關鍵職能分析
9、質量成本分析與IE效率
10、職能部門關鍵的管理績效指標
11、IE在工廠應有的管理角色定位
12、IE與工廠職能部門的協(xié)作關系
第二部分：標準時間設定及標準化作業(yè)
一、標準時間設定方法
1、預設時間法(PTS) 簡介
2、現(xiàn)代IE常用的預設時間法(MOD法)
3、模特法(MOD) 原理及其在IE默認時間中的運用
4、作業(yè)時間秒表分析法
5、人機作業(yè)時間分析
6、寬放原理及標準時間設定
小組活動：實例分析與計算
二、標準化作業(yè)實施方法
1、產(chǎn)品制造工藝、工序分析
2、制造工藝標準化實施步驟
3、工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化標準化
4、作業(yè)指導書(WI)制定及員工培訓
5、生產(chǎn)條件標準化：設備工具、物料
6、員工作業(yè)動作標準化
7、標準化作業(yè)與效率質量的關系
第三部分：IE現(xiàn)場效率改善手法
一、效率定義及分析技巧
1、生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設計與分析
2、生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
3、產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法
4、綜合設備效率計算方法(OEE)
二、IE效率改善方法與步驟
1、現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
2、動作經(jīng)濟性原則分析與運用
3、理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
4、ECRS改善手法運用
5、生產(chǎn)停線異常分析與改善
6、員工作業(yè)異常分析與改善
7、低質量效率損失分析與改善
8、自動化在效率改善中的運用
9、人性化管理與生產(chǎn)效率
三、快速換線(SMED)效率改善
1、換線時間統(tǒng)計與分析
2、區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
3、識別同步作業(yè)改善機會
4、換線活動過程中的典型浪費分析
5、縮短換線時間50%的六大步驟
6、改善實例演練
第四部分：單元化(CELL) 生產(chǎn)線設計
小組活動：生產(chǎn)線模擬(Operation Simulation)
一、生產(chǎn)線設計原理與基礎
1、生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
2、生產(chǎn)線布局設計的六項基本原則
3、如何在生產(chǎn)線設計時減少作業(yè)浪費
二、單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
1、單元化生產(chǎn)模式的種類
2、設備加工單元化與流水線單元化
3、設備加工制程化價值流分析(VSM)
4、從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點
5、設備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)
三、單元化生產(chǎn)線設計步驟
1、產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
2、設備加工型單元線節(jié)拍設定方法
3、單元流水線節(jié)拍設定原則
4、作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數(shù)確定
5、直線型、U型、Y型、復合型
6、工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
7、工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
第五部分：IE改善項目管理技巧
1、如何做好IE改善項目的策劃
2、改善項目的定義、選擇方法
3、IE項目的團隊組建，成員結構與分工
4、如何制定改善項目的階段性計劃
5、跨部門的溝通協(xié)調(diào)與團隊合作技巧
6、項目團隊的溝通及管理技巧
7、Q&A：學員提問及問題解答
〖講師介紹〗
羅忠源老師– 尚培咨詢培訓高級顧問、香港生產(chǎn)力促進局及香港工業(yè)總會特約講師。國內(nèi)著名大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及6西格瑪實施專家。
羅歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商品質、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務提供者AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
輔導案例介紹：
于偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢?nèi)恕?br /> 帶領團隊進駐阿波羅(APOLLO)實施精益流程改善項目，揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上。
為臺資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。
輔導深圳瑞視光電(RAECE)，3個月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上。
輔導深圳市秋田微電子集團(AV-DISPLAY)實施TOC管理改善，兩年來生產(chǎn)效率提升超過50%；產(chǎn)品質量改善：良率由80%提升至90%以上……