TPM-全員維護(hù)設(shè)備管理（王國超）

第一章  TPM 概述管理
1. 什么是TPM
①TPM的衍生過程
②以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)
③建立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)
④確保壽命使用周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)
⑤涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門
⑥從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工，以小組為單位的自主活動(dòng)，推行全員參與

2. 先進(jìn)制造業(yè)的TPM管理模式
①尊重設(shè)備
②尊重工藝
③尊重產(chǎn)品
④尊重環(huán)境

3. 設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用
①設(shè)備稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用
②時(shí)間稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用
③性能稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用
④綜合效率的計(jì)算與運(yùn)用
⑤一次良品率的計(jì)算與運(yùn)用
⑥工程良品率的計(jì)算與運(yùn)用
⑦綜合良品率的計(jì)算與運(yùn)用
4. MTBF設(shè)備的可靠性提升管理
①概念
②計(jì)算方法與運(yùn)用
5. MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理
①概念
②計(jì)算方法與運(yùn)用
6. 設(shè)備故障管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用
①M(fèi)TTR：平均維修時(shí)間管理
②MTBF：平均故障時(shí)間管理

7. 設(shè)備生命周期內(nèi)的管理內(nèi)容
7.1 生命周期內(nèi)的系統(tǒng)職能
①如何規(guī)劃
②如何設(shè)計(jì)
③如何制造
④如何安裝
⑤如何使用
⑥如何維修
⑦如何更新
⑧如何報(bào)廢
7.2 設(shè)備相關(guān)職能的分工
①采購職權(quán)
②收貨驗(yàn)收職權(quán)
③設(shè)備性能評(píng)估職權(quán)
④設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)估職權(quán)
⑤安全運(yùn)行可靠性評(píng)估職權(quán)
⑥綜合評(píng)估職權(quán)
⑦日常點(diǎn)檢的職權(quán)
⑧定期點(diǎn)檢的職權(quán)
⑨日常維護(hù)的職權(quán)
⑩定期維護(hù)保養(yǎng)的職權(quán)
⑪全面分解維護(hù)保養(yǎng)的職權(quán)
⑫特殊維修的路徑與確認(rèn)職權(quán)
⑬設(shè)備備品的申購職權(quán)
⑭設(shè)備備品采購的職權(quán)
⑮設(shè)備備品保管的職權(quán)
⑯備品供應(yīng)商開發(fā)的權(quán)限

第二章  設(shè)備導(dǎo)入前期的管理
案例：離島式的設(shè)備布局如何改造成精益生產(chǎn)的產(chǎn)品流布局模式（視頻案例解析）
案例：CANON（佳能） 新工廠的精益生產(chǎn)布局管理
1. 設(shè)備正式導(dǎo)入前要做哪些準(zhǔn)備工作
1.1  如何縮短設(shè)備導(dǎo)入的周期時(shí)間
1.2  為了防止扯皮如何建立相關(guān)部門的責(zé)權(quán)義
1.3  設(shè)備正式使用前要建立哪些文書管理
①設(shè)備出廠清單和檢驗(yàn)合格單
②設(shè)備使用說明書/電路/油路/氣路回路圖
③設(shè)備管理基準(zhǔn)書的編制
④設(shè)備操作指導(dǎo)書的編制
⑤安全操作與安全維護(hù)指導(dǎo)書
⑥操作流程內(nèi)容的編制
⑦日常點(diǎn)檢的編制
⑧定期點(diǎn)檢表的編制
⑨設(shè)備履歷表的編制
⑩交班維修記錄的編制
⑪易耗品交換規(guī)則與標(biāo)準(zhǔn)的訂制
⑫設(shè)備使用、固定資產(chǎn)管理規(guī)定如何編制

2. 如何對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)
2.1 對(duì)設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理
①如何對(duì)現(xiàn)場人員進(jìn)行安定化的設(shè)計(jì)管理
②對(duì)設(shè)備操作者員進(jìn)行哪些基礎(chǔ)教育
③為什么對(duì)設(shè)備操作員要進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)教育
④提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育
⑤如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容
2.2對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理
①維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育
②提升修理技能需要哪幾個(gè)階段性的培養(yǎng)
③為什么要對(duì)技術(shù)員的技能進(jìn)行識(shí)別與跟蹤管理
④如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI管理內(nèi)容
2.3對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理
①杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)
②新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時(shí)要統(tǒng)一培訓(xùn)
③長期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)
④辭職后再入職人員的再教育
⑤特殊設(shè)備工種要專門培訓(xùn)
⑥工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進(jìn)行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育
⑦工程內(nèi)崗位多能工的教育
⑧系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容
⑨對(duì)現(xiàn)場維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)行區(qū)分管理

3. 新設(shè)備導(dǎo)入前如何評(píng)估管理
12.1設(shè)備性能要評(píng)估哪些內(nèi)容
①動(dòng)作狀態(tài)如何確認(rèn)
②計(jì)數(shù)功能的準(zhǔn)確性如何確認(rèn)
③設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度/溫度/氣壓/油壓的狀態(tài)及數(shù)據(jù)如何確認(rèn)
④重要零部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)如何確認(rèn)
⑤生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀及特性確認(rèn)哪些內(nèi)容
⑥安全危險(xiǎn)源識(shí)別及狀態(tài)確認(rèn)哪些內(nèi)容
⑦設(shè)備可動(dòng)率/良品率/單位時(shí)間產(chǎn)出的指標(biāo)如何建立
12.2生產(chǎn)的產(chǎn)品要評(píng)估哪些內(nèi)容
①產(chǎn)品外觀狀態(tài)
②產(chǎn)品尺寸
③產(chǎn)品的特性
④產(chǎn)品批次生產(chǎn)和數(shù)量的確認(rèn)
⑤產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格的批次數(shù)量/批次回?cái)?shù)的區(qū)分管理
⑥確認(rèn)產(chǎn)品的一次合格率（直通率）
⑦工程良品率/綜合良品率/時(shí)間稼動(dòng)率/性能稼動(dòng)率/綜合效率
⑧識(shí)別重大不良內(nèi)容、一般不良內(nèi)容、輕微不良內(nèi)容及比率
12.3產(chǎn)品初期流動(dòng)評(píng)估哪些內(nèi)容
①設(shè)備的初期流動(dòng)性管理
②設(shè)備的普遍性評(píng)估
③設(shè)備的時(shí)效性評(píng)估
12.4開始量產(chǎn)時(shí)評(píng)估哪些內(nèi)容
①持久性評(píng)估
②連續(xù)性評(píng)估
③安定性評(píng)估
④安全性能評(píng)估
⑤單位時(shí)間產(chǎn)出評(píng)估
12.5 IN PUT CHECKSHEET（導(dǎo)入確認(rèn)表）如何編制
12.6 OUT PUT 輸出評(píng)估結(jié)果確認(rèn)哪些事項(xiàng)
①IN PUT事項(xiàng)評(píng)估結(jié)果確認(rèn)
②現(xiàn)場必要的記錄內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)
③設(shè)備的FMEA（失效模式）內(nèi)容確認(rèn)
④對(duì)操作員的指導(dǎo)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估
⑤對(duì)設(shè)備哪些管理項(xiàng)目的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)
⑥對(duì)導(dǎo)入前的評(píng)估結(jié)果連續(xù)確認(rèn)
⑦導(dǎo)入前流動(dòng)結(jié)果的判定
⑧關(guān)聯(lián)部門要確認(rèn)哪些關(guān)聯(lián)事項(xiàng)
⑨客戶也要得到生產(chǎn)結(jié)果的認(rèn)可
⑩對(duì)設(shè)備、產(chǎn)品進(jìn)行編碼識(shí)別跟蹤管理

第三章  設(shè)備導(dǎo)入后的維護(hù)保養(yǎng)管理
1、TPM設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)管理
①日常例行保養(yǎng)內(nèi)容
A. 現(xiàn)場操作人員對(duì)5S維持管理
B. 設(shè)備操作員對(duì)日常點(diǎn)檢內(nèi)容的執(zhí)行
C. 防漏（油、氣、電、料、水等）管理
D. 現(xiàn)場操作人員對(duì)簡單故障的維修處理
E. 現(xiàn)場技術(shù)員對(duì)一般故障的維修處理
②外觀5S的標(biāo)準(zhǔn)
A. 4S管理（整理整頓清掃清潔）
B. 無泄漏
C. 無破損
D. 落實(shí)責(zé)任到位
③點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定依據(jù)及判定方法標(biāo)準(zhǔn)化
E. 專用點(diǎn)檢
F. 通用點(diǎn)檢
G. 日常點(diǎn)檢
H. 定期點(diǎn)檢
I. 點(diǎn)檢方法
J. 管理基準(zhǔn)值的規(guī)定
K. 點(diǎn)檢責(zé)權(quán)義的規(guī)定
L. 結(jié)果判定及運(yùn)行指令的管理
④點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的部位與項(xiàng)目明確化
A. 預(yù)防性維修檢查
B. 可能性發(fā)生點(diǎn)
C. 設(shè)備損耗點(diǎn)
⑤點(diǎn)檢內(nèi)容明確化
A. 速度（轉(zhuǎn)速、回?cái)?shù)、流量等）
B. 溫度（加熱體的溫度、機(jī)體溫度、環(huán)境溫度等）
C. 電流、電壓、電阻等
D. 壓力（氣壓、油壓、水壓等）
E. 聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）
F. 泄露（水、油脂、溶劑等）
G. 震動(dòng)（機(jī)體、氣缸、電機(jī)等）
H. 松動(dòng)（緊固件、定位件、螺母等）
I. 腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）
J. 龜裂（表層、內(nèi)表）
K. 磨損（局部、整體、尺寸公差）
⑥建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體制
A. 優(yōu)化設(shè)備故障維修標(biāo)準(zhǔn)及維修流程
B. 編制設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書
C. 編制故障管理記錄表
D. 建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理
E. 從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向
F. 優(yōu)化故障報(bào)告過程縮短設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間
G. 班組報(bào)告書的編制及重要內(nèi)容管理
H. 編制故障情況的簡報(bào)
I. 編制故障原因的初步診斷報(bào)告
J. 提出暫定和恒久對(duì)策及全面水平展開管理
K. 對(duì)故障現(xiàn)象和暫定對(duì)策的的分析與對(duì)策
L. 運(yùn)用五五法挖掘設(shè)備的根源問題
M. 對(duì)根源問題提出永久對(duì)策防止故障反復(fù)發(fā)生
N. 類似問題要全公司展開巡查防止死灰復(fù)燃
O. 建立防止故障再發(fā)的處理流程
P. 建立部門對(duì)設(shè)備管理的月度綜合報(bào)告跟蹤管理
2、TPM設(shè)備的定期定量三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)管理
①每月一次的一級(jí)保養(yǎng)
A. 清掃設(shè)備內(nèi)部
B. 清洗疏通各路（水電氣油料）系統(tǒng)
C. 檢查機(jī)械調(diào)整部位的固定狀態(tài)
D. 檢查安全裝置的靈敏度
E. 檢查電器運(yùn)行狀態(tài)
②每年一次的二級(jí)保養(yǎng)
A. 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件
B. 清洗變速箱/傳動(dòng)箱
C. 檢查操作開關(guān)的靈敏度
D. 整理線路的整齊安全
E. 防止漏油更換新油
F. 部分易耗部位的解體維護(hù)保養(yǎng)
G. 維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)
③定期全面解體的三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)（購買廠家不同有區(qū)別）
A. 全面解體5S更換消耗部件
B. 修復(fù)電氣、機(jī)械傳動(dòng)以及操作系統(tǒng)
C. 修復(fù)設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀5S維持管理
D. 全面修復(fù)后設(shè)定功能指標(biāo)
E. 全面解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)步驟管理
E-1 判定部位及部件的損耗程度
E-2 明確年度計(jì)劃和解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)劃
E-3 按計(jì)劃實(shí)施（修復(fù)、更換或改善）
E-4 單批次少量運(yùn)行初步驗(yàn)收（設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量）
E-5 多批次大批量運(yùn)行再判定驗(yàn)收
E-6 修改相關(guān)文書管理規(guī)定
④針對(duì)生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點(diǎn)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)
⑤現(xiàn)場同時(shí)發(fā)生多起故障時(shí)要確定優(yōu)先度進(jìn)行維修
⑥根據(jù)重要程度，按不同的方法進(jìn)行維護(hù)

3、建立定期定量維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理文化
①編寫部署及人員的限定
②修訂及配發(fā)路徑及部署的限定
③運(yùn)行總結(jié)權(quán)限的分配與限定
④確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號(hào)、規(guī)格
⑤確定維修內(nèi)容
⑥設(shè)備裝配圖
⑦電氣、油路圖
⑧材質(zhì)管理
⑨檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容
A. 保養(yǎng)基準(zhǔn)書內(nèi)容（例）
B. 保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容（例）
C. 安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)內(nèi)容（例）
D. 加油基準(zhǔn)內(nèi)容（例） 
⑩點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
⑪更換標(biāo)準(zhǔn)及安全管理
⑫從年間計(jì)劃到日別點(diǎn)檢計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)管理

4、設(shè)備耗品交換和庫存儲(chǔ)備管理
4.1 耗品使用量的控制管理
① 控制耗品交換都需要哪些管理手段
② 使用壽命如何控制交換量
③ 為何要建立累計(jì)生產(chǎn)量同步控制耗品交換量
④ 人為損壞及防丟失管理控制
⑤ 交換流程及交換標(biāo)準(zhǔn)管理
⑥ 交換記錄和信息反饋管理
⑦ 交換費(fèi)用的周度控制管理
1）    單個(gè)產(chǎn)品使用費(fèi)用推移管理
2）    廢舊品重復(fù)利用
3）    現(xiàn)地化推進(jìn)管理
4）    改良改造優(yōu)化管理
4.2 耗品儲(chǔ)備量的申請(qǐng)及庫存量的管理
① 如何設(shè)計(jì)最小庫存量、安全庫存量
② 什么時(shí)候、購買什么耗品、購買多少如何管理 
③ 如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理
④ 耗品如何保管才安全
案例1： 日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運(yùn)作管理
案例2： 空壓機(jī)故障案例分析與對(duì)策

第四章TPM提升設(shè)備整體效率的管理
1、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率
1.1）通過現(xiàn)場布局提升設(shè)備的整體效率
A. 一字型流水線布局案例效果分析
B. “U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析
C. 單間屋布局效果案例分析
D. 三種效果現(xiàn)場演練親眼看效果
1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計(jì)
1.3）什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計(jì)算
1.4）什么是TAKT（L/T）時(shí)間，如何計(jì)算
1.5）如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力
1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改善
1.9）把人工搬運(yùn)改變成自動(dòng)搬運(yùn)模式
1.10）工程間的搬運(yùn)模式如何改善
1.11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善
1.12）如何對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理
1.13）如何提高人機(jī)配合的作業(yè)效率
1.14）如何將JIDOUKA（自動(dòng)化）+ IT（信息化）運(yùn)用于現(xiàn)場管理

2、事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率
2.1）如何利用人體機(jī)能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內(nèi)容
①豐田現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
②波音現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
③如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常
A. 視覺占60%
B. 聽覺占20%
C. 觸覺占10%
D. 嗅覺占8%
E. 味覺占2%
④為何現(xiàn)場對(duì)設(shè)備故障會(huì)有“視而不見”的怪像
⑤如何建立高效的防呆管理

2.2）設(shè)備故障預(yù)知管理（KYT），把問題消滅在萌芽前
①什么是KYT管理
②KYT以人為本的管理思維模式是什么
③如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問題
④建立事故發(fā)生可能路勁提前做好預(yù)防管理
⑤現(xiàn)場如何推行KYT預(yù)防可能問題的重復(fù)發(fā)生管理
第一：發(fā)現(xiàn)過的問題標(biāo)準(zhǔn)化管理，減少異常
第二：未發(fā)現(xiàn)過的問題進(jìn)行事務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化杜絕把事情鬧大
第三：明確推進(jìn)和管理的方法
第四：明確勞保用品的佩戴標(biāo)準(zhǔn)化
第五：對(duì)發(fā)生過的虛驚事件要逐項(xiàng)改善，防止小故障變大事件
第六：建立事故事件快報(bào)機(jī)制管理，快速掌握現(xiàn)場動(dòng)向
第七：作業(yè)前KY卡如何實(shí)施
第八：現(xiàn)場自主管理內(nèi)容明確化
第九：管理者如何巡視現(xiàn)場
第十：早晚禮應(yīng)該講些什么內(nèi)容
第十一：現(xiàn)場為何要樹立標(biāo)桿管理
第十二：為何要轉(zhuǎn)變現(xiàn)在管理者的革新觀念

3.TPM SYSTEM ERP及時(shí)準(zhǔn)確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率
①改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機(jī)技術(shù)
②建立設(shè)備整體效率與個(gè)別機(jī)臺(tái)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控措施
③建立故障實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入管理系統(tǒng)
④建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理
A 獨(dú)立崗位可動(dòng)率推移
B 產(chǎn)線可動(dòng)率推移
C 設(shè)備故障狀態(tài)推移
D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)
E 設(shè)備故障時(shí)間推移
F 設(shè)備維修時(shí)間推移
G 平均故障間隔時(shí)間統(tǒng)計(jì)分析
H設(shè)備耗用成本分析推移管理
I建立設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃與實(shí)績提醒功能
G設(shè)備重點(diǎn)管理項(xiàng)目跟蹤管理
K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計(jì)劃
⑤如何建立實(shí)時(shí)生產(chǎn)看板管理
⑥建立備件庫存預(yù)警系統(tǒng)管理
⑦維修信息如何實(shí)時(shí)錄入管理
⑧保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)報(bào)警管理
⑨建立實(shí)時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠）
案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國工廠）
案例3：SMT 防錯(cuò)防呆案例分析（美英合資廠） 
案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）

第五章 設(shè)備資產(chǎn)折舊完后的管理（整套案例說明）
1、做好長期戰(zhàn)略目標(biāo)規(guī)劃管理
①確定今后3到5年工廠生產(chǎn)數(shù)量的預(yù)測
②對(duì)現(xiàn)狀設(shè)備能力進(jìn)行再次評(píng)估
③統(tǒng)計(jì)分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況
④區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單
⑤對(duì)賬目資產(chǎn)和實(shí)物資產(chǎn)的核實(shí)確認(rèn)
⑥折舊期滿，報(bào)廢設(shè)備可否再重復(fù)使用管理
⑦設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場如何布局
⑧設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場人員如何編制

2、折舊完后的報(bào)廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理
①報(bào)廢設(shè)備變賣的金額評(píng)估
②報(bào)廢設(shè)備的現(xiàn)場如何管理
③報(bào)廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評(píng)估
④報(bào)廢設(shè)備的變賣比價(jià)如何管理
⑤報(bào)廢設(shè)備的稱量如何管理
⑥報(bào)廢設(shè)備處理必須經(jīng)過的六步驟是什么
⑦完整的報(bào)廢報(bào)告如何編寫
第六章 現(xiàn)場討論
 
主講老師：王國超
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/TPM/PMC/5S/BPC
曾多次去日本、韓國研修。參加過管理技術(shù)世界研討會(huì)、新生產(chǎn)變革研討會(huì)、成本遞減世界發(fā)表會(huì)、管理技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓承接，國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經(jīng)驗(yàn)。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
工作經(jīng)歷：
職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗(yàn)：王國超老師曾在全球標(biāo)桿日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社工作19年。歷任制造部（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部制造管理總監(jiān)）、設(shè)備管理部、品技管理部、生產(chǎn)管理部、環(huán)境安全局、企劃管理部、工廠長等職務(wù)（任職工廠長8年）。
曾多次去日本、韓國參加過世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社的《成本改善國際研討會(huì)》, 04年9月-05年1月韓國太陽誘電的《管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓對(duì)接》, 2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社的《新生產(chǎn)方式改善成果研討會(huì)》等。
08年開始進(jìn)入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。

擅長的咨詢內(nèi)容：
1. GB 5S卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用
2. TPM全員維護(hù)設(shè)備管理
3. PMC卓越生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理
4. IE工業(yè)工程全面提升效率管理
5. 現(xiàn)代倉儲(chǔ)與物流配送管理
6. BPCC工廠精細(xì)化成本計(jì)劃與控制管理
7. TWI 杰出主管的綜合能力提升研修
8. SPM 安全生產(chǎn)與事故預(yù)防實(shí)戰(zhàn)管理
9. LP精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理
10.LP 500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)交流
11.精益生產(chǎn)運(yùn)營企劃管理與工業(yè)4.0