PMC-卓越的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理（王國(guó)超）

第一章銷售計(jì)劃與控制管理
1、為何要制訂中長(zhǎng)期事業(yè)計(jì)劃的管理
2、如何梳理訂單處理事務(wù)流程
3、銷售與生產(chǎn)計(jì)劃的制訂規(guī)范
4、銷售訂單總量N+2 滾動(dòng)管理模式
5、銷售訂單客戶別N+2 滾動(dòng)管理模式
6、銷售訂單品名別N+2 滾動(dòng)管理模式
案例：某標(biāo)桿電子廠案例解析

第二章PC計(jì)劃與控制管理
1. PMC計(jì)劃制定流程
2. 自部門生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)
3. 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)跨部門的協(xié)調(diào)管理事項(xiàng)
4. 定例會(huì)議
5. 一級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃 （2回/月 生管部門作成）
6. 月度投入、庫(kù)存計(jì)劃與控制管理
7. 月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范
8. 標(biāo)準(zhǔn)能力、增產(chǎn)能力、最大能力計(jì)算
9. 負(fù)荷能力管理模式1---綜合產(chǎn)出計(jì)算
10. 負(fù)荷能力管理模式2---工程間平衡能力的9大要素確定
11. 負(fù)荷能力管理模式3--- 工程內(nèi)平衡能力評(píng)估
12. 對(duì)應(yīng)能力人員勤務(wù)日歷控制管理
13. 如何設(shè)計(jì)工程良品率和綜合良品率
14. 二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---日別生產(chǎn)總計(jì)劃量（生管部門作成
15. 三級(jí)計(jì)劃及控制管理---工程別日別計(jì)劃及控制管理
16. 四級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃(生管部門）
17. 五級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃（制造部門）
18. 如何進(jìn)行生產(chǎn)排序
19. 如何應(yīng)對(duì)插單或增產(chǎn)現(xiàn)象
20. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況目視化管理
21. CFT機(jī)制每日生產(chǎn)狀況例會(huì)---生管部門主持
22. 納期回答管理要點(diǎn)
23. 納期回答基本流程圖
24. 如何快速回答訂單納期
25. 出貨指示作業(yè)
26. 月別事業(yè)計(jì)劃、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
27. 月別總量出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
28. 品名別日別投入計(jì)劃管理--- (生管部門）
29. 日別品名別量出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
30. 出貨差數(shù)管理
31. 出貨資料修改流程管理
32. 捆包指示明細(xì)表
33．生產(chǎn)、出貨與在庫(kù)增減管理
34．直送管理
35．訂單對(duì)賬單管理
36．日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
37．客戶滿意度調(diào)查
38．如何設(shè)計(jì)庫(kù)存綜合回轉(zhuǎn)率
39. 如何設(shè)計(jì)L/T管理目標(biāo)與實(shí)績(jī)管理
40．構(gòu)筑快速生產(chǎn)的流水線模式減少庫(kù)存
41．月度庫(kù)存指標(biāo)推移差異分析管理
42．如何計(jì)算庫(kù)存回轉(zhuǎn)率、回轉(zhuǎn)速度、存料率
43. 如何消減在制品積壓庫(kù)存
1）工程能力平衡配置
2）減少離島式工程配置的滯留時(shí)間
3）訂書機(jī)原理的運(yùn)用
4）同步化、等量化改善
5）機(jī)械故障安定化改善
6）工程不良發(fā)生的改善
7）事前準(zhǔn)備工作的改善
8）LEAD TIME的短縮
9）勤務(wù)體制的改善
44．如何消減完成品積壓庫(kù)存
1）在庫(kù)分析目視化管理
2）紅牌作戰(zhàn)
3）變廢為寶
4）看板管理
45．如何設(shè)計(jì)PC績(jī)效考核
46. 案例
1）TOYOTA（豐田汽車） 生產(chǎn)管理案例
2) 某標(biāo)桿電子行業(yè)案例
3）某食品設(shè)備行業(yè)案例

第三章  MC計(jì)劃與控制管理
1.  申購(gòu)方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
2.  常備性物料的需求計(jì)劃如何做
3.  專用型物料的需求計(jì)劃如何做
4.  什么是訂購(gòu)前置時(shí)間
5.  什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算
6.  什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算？
7.  安全存量如何設(shè)定
8.  最高存量如何設(shè)定
9.  最低存量和零庫(kù)存量如何設(shè)定
10. 存量管制主要有哪些收益
11. 哪些物料適宜存量管理
12. 哪種庫(kù)存控制種情況下存量要管制訂購(gòu)
13. 物料管理控制哪些內(nèi)容
14.    為何要給物料編號(hào)
15.    如何給物料命名
16.    如何給物料編號(hào)（LOT NO法的規(guī)定管理）
17.    如何對(duì)物料進(jìn)行ABC分類管理
18.    物料申購(gòu)、入出庫(kù)、在庫(kù)流程（與生產(chǎn)計(jì)劃同步管理）
19.    如何設(shè)計(jì)物料計(jì)劃與存量管理流程
20.    物料供應(yīng)不暢的跨部門責(zé)任分析
21.    物料管理與5M 有哪些牽連
22.    如何建立BOM管理表
23.    如何建立BOM 管理的單耗和損耗率
24.    如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA
25.    如何確認(rèn)物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全在庫(kù)等
26.    物料跟催及異常處理流程
27.    如何對(duì)物料申購(gòu)納期進(jìn)行回答管理
28.    物料申購(gòu)、入庫(kù)、在庫(kù)周度進(jìn)度管理
29.    物料過不足情報(bào)周度管理
30.    物料訂購(gòu)單信息管理
31.    物料跟催信息管理流程
32.    物料發(fā)放流程及規(guī)范管理
33.    供應(yīng)商資源整合管理
34.    本田汽車一級(jí)供應(yīng)商（五金廠）案例
1）  哪些地方使用搬運(yùn)容器
2）  如何計(jì)算搬運(yùn)容器使用量
3）  增減生產(chǎn)量時(shí)如何對(duì)應(yīng)搬運(yùn)容器的增減
35.    物料成本降低有哪些途徑和操作方法
36.    減少物料成本的演算案例
1）  物料成本的變化對(duì)變動(dòng)費(fèi)有多少金額影響
2）  降低物料費(fèi)用對(duì)變動(dòng)費(fèi)有多大影響比率
3）  從哪些地方減少物料費(fèi)用
4）  如何控制物料制造費(fèi)用
37.    物料績(jī)效考核內(nèi)容
案例：某電子廠案例解析說明

第四章  及時(shí)準(zhǔn)確高效的盤點(diǎn)技術(shù)
1.  存貨盤點(diǎn)的意義和種類
2.  如何對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行分區(qū)管理
3.  如何對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行合理布局
4.  物品保管的“七三”對(duì)照原則
5.  存儲(chǔ)物有哪些保管措施
6.  如何對(duì)物料進(jìn)行防護(hù)保養(yǎng)
7.  危險(xiǎn)品如何存儲(chǔ)管理
8.  如何對(duì)存儲(chǔ)物進(jìn)行“三定”管理
9.  主要材料的庫(kù)存狀況ＫＡＮＢＡＮ管理
10. 紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)在倉(cāng)庫(kù)如何運(yùn)用
11. 冰箱作戰(zhàn)在倉(cāng)庫(kù)如何運(yùn)用
12. 倉(cāng)庫(kù)作戰(zhàn)在倉(cāng)庫(kù)如何運(yùn)用
13. 案例
1）某酒集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)改善前后對(duì)比
2）某物流中心倉(cāng)庫(kù)改善前后對(duì)比
3）某食品設(shè)備行業(yè)盤點(diǎn)的應(yīng)對(duì)方法
4）某標(biāo)桿電子行業(yè)盤點(diǎn)案例
①     盤點(diǎn)管理有哪些日程和定型業(yè)務(wù)
②     盤點(diǎn)作業(yè)流程
③     盤點(diǎn)的具體操作方法
④　呆料預(yù)防和處理的標(biāo)準(zhǔn)化管理
第五章　　現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員PMC問題解析（1~2例）

講師介紹
王國(guó)超
高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
教育經(jīng)歷：
王國(guó)超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。
工作經(jīng)歷：
王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
工作成果：
王國(guó)超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國(guó)參加過世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國(guó)太陽(yáng)誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。
老師優(yōu)勢(shì)：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國(guó)企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國(guó)際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。
咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績(jī)效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。
【主講課程】
精益生產(chǎn)，精益管理，精細(xì)化管理，精細(xì)化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全
生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉(cāng)儲(chǔ)管理，PMC--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，杰出班組長(zhǎng)，車間主任技能提升，TWI等。