精益生產(chǎn)體系與工具應(yīng)用（劉智）

一、培訓(xùn)前言
在中國(guó)，廉價(jià)的勞動(dòng)力將慢慢退出歷史。提高勞動(dòng)者工資收入，增加勞動(dòng)者工資在成本中的比例是目前和未來(lái)必然的趨勢(shì)。同時(shí)物美價(jià)廉價(jià)也是所有顧客永遠(yuǎn)要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來(lái)實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化。精益生產(chǎn)無(wú)疑是幫助我們最好辦法之一。

二、培訓(xùn)設(shè)計(jì)
2、課程收益 從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展歷史 掌握什么是有價(jià)值的事，如何識(shí)別無(wú)價(jià)值的過(guò)程和業(yè)務(wù)。 掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)。 掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善。 掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時(shí)間。 掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來(lái)的損失。

3、授課時(shí)間 2天

4、課程大綱
第一講 精益生產(chǎn)體系介紹
為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的基本體系構(gòu)架
你的公司為什么需要精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的區(qū)別
豐田取得成功的奧秘

第二講 精益生產(chǎn)如何在企業(yè)中實(shí)施
精益生產(chǎn)在企業(yè)中的組織活動(dòng)
推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中要考慮的事項(xiàng)
相關(guān)的支援活動(dòng)

第三講 認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)、劣質(zhì)成本和價(jià)值分析
什么是價(jià)值，什么是浪費(fèi)
常見(jiàn)的八大的浪費(fèi)分析

第四講 工作分析與改善
程序分析和改善
線路分析和改善
人機(jī)分析和改善
聯(lián)合分析和改善
雙手操作分析和改善
案例分析與練習(xí)

第五講 動(dòng)作分析與改善
動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說(shuō)明
動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 研討與演練

第六講 生產(chǎn)線平衡&單件流
生產(chǎn)線平衡分析與步驟
生產(chǎn)線平衡率計(jì)算&改善方法
為什么要實(shí)施單件流
單件流生產(chǎn)線設(shè)計(jì)3要素
單件流的設(shè)計(jì)原則

第七講 拉動(dòng)式生產(chǎn)&看板
拉動(dòng)式生產(chǎn)&推動(dòng)式生產(chǎn)
看板的來(lái)源&使用原理
看板的運(yùn)行條件
看板的實(shí)施

第八講 快速換模SMED
豐田公司發(fā)明的SMED歷史
快速換裝的改進(jìn)成果介紹
快速換裝的基本方法
快速換裝案例介紹

第九講 成本降低綜合案例分享
國(guó)內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏