一線主管督導(dǎo)技能提升訓(xùn)練（TWI）（邵忠華）

1.掌握工作教導(dǎo)的四階段技法，當(dāng)部屬不會(huì)做或新工人上崗時(shí), 能隨時(shí)運(yùn)用工作教導(dǎo)方法教導(dǎo)其工作
2.掌握工人激勵(lì)的方法，當(dāng)部屬不愿做時(shí), 能激勵(lì)部屬，提升其工作意愿；當(dāng)工人范錯(cuò)時(shí)，能藝術(shù)批評(píng)； 當(dāng)工人表現(xiàn)好時(shí)，能藝術(shù)性表?yè)P(yáng)
3.使一線班組長(zhǎng)具備管理意識(shí)，并理解一流現(xiàn)場(chǎng)的管理目標(biāo)，具備班組管理規(guī)范的建立能力及日常管理能力，能有效執(zhí)行班組目標(biāo)
4.掌握工作改善的基本方法，提升現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)、管控成本、提高效率

結(jié)業(yè)證書(shū)

工作關(guān)系（JR）•人的關(guān)系與領(lǐng)導(dǎo)

       ■人際問(wèn)題的產(chǎn)生形態(tài)

       ■了解自己的人性特征

       ■人際問(wèn)題發(fā)生原因，后果

       ■第一階段：掌握事實(shí)

       ■第二階段：思考措施

       ■第三階段：實(shí)施措施

       ■第四階段：確認(rèn)結(jié)果

       ■人際問(wèn)題案例研討

 

       ■溝通的實(shí)質(zhì)與模型

       ■溝通的障礙與排除

       ■如何有效的說(shuō)服別人

       ■與上下平級(jí)做好溝通的技巧

       ■如何應(yīng)對(duì)難纏的員工

       ■員工為什么積極性不高

       ■理解不同個(gè)性的人

       ■如何改變下屬的不良習(xí)慣與行為

       ■如何改善員工的工作表現(xiàn)

       ■如何采取有效的督促行動(dòng)和批評(píng)下屬

       ■激勵(lì)的基本原則與方法

       ■興趣與正確的行為

 

工作教導(dǎo)（JI）

      ■現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題

      ■員工為何不去做的原因

       ■什么是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

      ■為什么要制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

      ■制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的方法和要點(diǎn)

教導(dǎo)的實(shí)施方法

 

       ■第一階段—準(zhǔn)備

       ■第二階段—示范

       ■第三階段—實(shí)作

       ■第四階段—上線

      ■實(shí)踐：面對(duì)面指導(dǎo)技巧

       ■部屬能力分析

      ■長(zhǎng)期的輔導(dǎo)和培訓(xùn)計(jì)劃

      ■為什么要擬定長(zhǎng)期輔導(dǎo)計(jì)劃

      ■長(zhǎng)期輔導(dǎo)計(jì)劃擬定要點(diǎn)

       ■改變行為模式的要素

 

工作改善（JM）

 

       ■為什么要改善

      ■哪些工作可以進(jìn)行改善

      ■主管在改善中所發(fā)揮的作用

       ■改進(jìn)的最大障礙——思維范式

       ■如何判斷什么是需要什么是不需要

       ■如何進(jìn)行紅單運(yùn)動(dòng)

      ■如何定置定位，標(biāo)識(shí)工具介紹

       ■看板管理

       ■目視管理

      ■清掃怎樣進(jìn)行才能做到同時(shí)檢查

 

      ■第一階段：作業(yè)分解

      ■第二階段：作業(yè)分析

      ■第三階段：創(chuàng)造對(duì)策

      ■第四階段：制作新方法

       ■5W1H描述問(wèn)題

       ■5Why法快速尋找原因

      ■頭腦風(fēng)暴法搜集信息

       ■預(yù)防再錯(cuò)（POKA YOKE）

       ■解決問(wèn)題的8步法思維

 

工作安全（JS）

      ■一線管理者對(duì)安全生產(chǎn)的責(zé)任

       ■事故發(fā)生的原因

      ■消除不安全的狀態(tài)與行為

       ■視頻案例:員工被壓傷的原因分析

       ■案例分析:某五金廠工傷事故統(tǒng)計(jì)

       ■第一階段:思考事故原因

       ■第二階段:慎思決定對(duì)策

       ■第三階段:實(shí)施對(duì)策

       ■第四階段:檢查結(jié)果

       ■案例分析:潘永益工傷事故處理四階段

 

邵忠華
陽(yáng)成高級(jí)講師
企業(yè)運(yùn)作管理咨詢師
日產(chǎn)訓(xùn)TWI認(rèn)證講師
創(chuàng)新型培訓(xùn)技巧認(rèn)證講師

曾接受日本精益專(zhuān)家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)
內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系
特別是來(lái)自于hingijutsu Moro San的親身教誨

擅長(zhǎng)：工廠運(yùn)營(yíng)體系、精益班組建設(shè)、精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、
TWI一線主管能力提升

在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過(guò)程

在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營(yíng)和持續(xù)改善活動(dòng)，深刻理解并實(shí)踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面

在Cummins履行工廠運(yùn)營(yíng)總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營(yíng)

具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運(yùn)營(yíng)體系的能力和豐富經(jīng)驗(yàn)，包含針對(duì)六西格瑪管理、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績(jī)效體系建立、員工崗位培訓(xùn)體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力

代表客戶：菲尼克斯電氣、燕東微電子、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、東風(fēng)本田、三九藥業(yè)、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、華峰集團(tuán)、伊利乳業(yè)、紅牛、北京金吉列、中船三井等