供應商關系管理（王梁燕）

課程概述
本課程時長為2天。
以供應商關系管理展開完整的供應商管理戰(zhàn)略：供應商開發(fā)和評估選擇的新鮮理念，培養(yǎng)的完整設計方案，供應商推出的關系評估和管理等，配合有全套工具應用。課程不僅討論部件級的供應商管理，還涉及成品級和完整系統(tǒng)供應商的管理方法及其案例。
大量課堂案例，生動實用，涵蓋供應商管理的各個環(huán)節(jié)?！】缧袠I(yè)的供應商關系管理方法可參考使用?！?br /> 針對現實問題：單一供應商如何管理？總部制定的供應商如何管理？壟斷型供應商如何管理？外企在中國轟轟烈烈開展的“低成本國家采購項目”如何操作和管理……成品供應商的管理，淘汰供應商如何盡可能減少推出風險等，講師分享理論和實踐結合的經驗，讓您茅塞頓開。
讓走向國際化的民營企業(yè)了解學習外企在中國本土化的整套戰(zhàn)略及經驗和教訓。
 
課程說明
企業(yè)越來越看重采購開發(fā)的供應商能力,從聯合國的采購專家看來,他們認為采購現在正在為企業(yè)采購”競爭力”, 也就是說采購不只是尋找和開發(fā)培養(yǎng)合適的供應商,而是在為企業(yè)尋求戰(zhàn)略性的競爭力的提升. 由此采購理論提出了供應商關系管理的理念。
供應商對企業(yè)的重要性與日俱增，單從材料成本的角度來看，您通常有50% 到85% 的成本是支付給供應商的。除此之外，供應商所提供的品質、交期及服務，無不直接影響您企業(yè)的競爭力--倘若供應商未能及時交貨，導致您的工廠停工待料數小時，這種無形的損失，折算為成本也將是巨大的。事實上，我們并沒有意識到這種隱性成本，而過份注重殺價和供應商的更替。因此我們說：成功的采購不僅依賴于采購人員出色的談判技能，或者依賴于高水平的供應商持續(xù)管理水平，而是依靠買方采購對于供應市場的把握及其對供應商開發(fā)的正確選擇和評估管理。由此，供應商管理由原來的“推動”式管理轉向當今的“拉動”式管理，對客戶的主動能力有了更高的要求。
但是企業(yè)如今也發(fā)現由于要降低成本,往往企業(yè)最終選擇了那些能力欠缺的供應商來培養(yǎng),結果是＂勞命傷財＂，而對方還拒絕積極的配合提高．所以企業(yè)越來越看重供應商的整體能力．選對供應商顯得更為重要。而后續(xù)如何培養(yǎng)供應商變得也越發(fā)戰(zhàn)略性。成品級供應商的出現，貼牌和完全貼牌的供應商對于企業(yè)變得尤為關鍵。采購越發(fā)猶如營銷人員的作用。
而優(yōu)化和淘汰供應商變成采購的日常工作。如何才能更戰(zhàn)略地處理優(yōu)化方案，又如何能保證淘汰供應商不會制造給企業(yè)和采購麻煩和風險呢？
 
培訓對象
采購部門，定單管理部門，供應商質量管理部門，工程部門及其它相關部門人員和管理人員。
 
課程大綱

• 采購管理的發(fā)展
  • 采購發(fā)展50年
  • 全球統(tǒng)一采購管理
  • 國產化采購
  • 低成本國家采購
  • 聯合采購戰(zhàn)略  
  • 供應鏈的發(fā)展趨勢
  • 采購由“推動”轉向“拉動“管理“

　　　

• 采購戰(zhàn)略
  • 采購的4種戰(zhàn)略
  • 影響采購戰(zhàn)略的四大因素
  • 采購組合分析
  • 供應商發(fā)展戰(zhàn)略的制訂
  • 根據不同物料分類的特性制定不同的評估和選擇標準

 

• 供應商選擇評估之內容和流程
  • 評估前的４項準備工作
  • 評估的九大步驟
  • 何時需要評估供應商?
  • 供應商評估模型建立
  • 企業(yè)在國際標準化要求之外有個性化要求嗎？
  • 零部件和成品級供應商評估體系的重點差異探討

 
參考資料:　供應商調查表(美國汽車制造商和汽車電子制造廠)
歐洲知名卡車制造商的評估模型
電子企業(yè)成品貼牌供應商評估
 

• 供應商評估

注重供應商全面能力評估和對買方的戰(zhàn)略匹配度

• 精確確定供應商群
• 供應商信息搜集方法八大類及優(yōu)缺點
• 供應商全面能力匹配度評估
• 評估過程和計劃
• 有效評估
• 單一供應商要評估嗎？
• 公司指定的全球供應商該如何評估？
• 注重供應商的風險評估
• 現場評估的幾大誤區(qū)和竅門
• 可以使用的工具

ＳＷＯＴ模型
 
Audit Report Sheet　(知名美國電腦廠／法國電子制造廠評估表格)
Audit Checking List
Supplier Risk Evaluation Form
 
角色練習/案例分析
案例1  模擬評估-----某手機制造企業(yè)國產化供應商現場評估演練

• 供應商的培養(yǎng)計劃和實施
  • 選擇需要培養(yǎng)的供應商
  • 制定培養(yǎng)的完整計劃
  • 建立合適的供應商培養(yǎng)團隊
  • 實施
  • 評估培養(yǎng)計劃

 
案例1：某電子企業(yè)成品供應商的培養(yǎng)計劃
案例2:  某電子部件供應商的培養(yǎng)計劃
 

• 供應商優(yōu)化

注重供應商的整體匹配度分析

• 有效選擇的兩種核心方法
• 團隊合作
• 供應商的積極性如何發(fā)現，評估和激發(fā)
• 如何制定有效的評估改善方案和制定風險預案
• 可以使用的工具

 
案例2：  某自行車制造企業(yè)優(yōu)化供應商群的選擇評估及風險備案

• 持續(xù)供應中供應商的績效管理和供應商淘汰

注重供應商群更新中的誤區(qū)分析和工作首要性分析

• 全面成本介紹
• 新產品開發(fā)中如何評估和管理供應商?
• 供應商早期介入的優(yōu)缺點及參與矩陣定位模型ESI
• 如何幫助供應商持續(xù)改善
• 質量／交期／庫存如何作用于供應鏈的持續(xù)穩(wěn)定

案例3：某航空制造公司供應商質量事故發(fā)生后的改善方案制定

• 更新供應商群
• 建立雙贏的合作伙伴關系
• 產品下市時如何管理供應商
• 淘汰供應商的完整方案和風險評估
• 可以使用的工具

80/20 principle
SMART
 
　(歐洲電器產品制造企業(yè)年度評估表)　
案例：工作中的PARETO 演練
案例：供應商節(jié)的組織策劃
案例：某鑄造供應商在新產品開發(fā)中的淘汰方案和實施