精益生產(chǎn)體系與精益工具運(yùn)用（張進(jìn)忠）

【課程收益】
1、了解精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景和必然性；
2、企業(yè)結(jié)合自己的實(shí)際需求來采用精益生產(chǎn)；
3、理解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵和工具；
4、企業(yè)能結(jié)合實(shí)際來應(yīng)用精益生產(chǎn)

【課程大綱】
一、精益思想—揭開傳統(tǒng)工廠的廬山真面目
1、真的需要很忙嗎？
2、貴等于值錢？
3、砍掉你30%的肥肉沒商量
4、我們?nèi)ハ蚰睦?？我們身在何處?br /> 5、增值與非增值
6、七大浪費(fèi)的定義、特征、原因
7、6S與可視化控制

二、價(jià)值流圖析-系統(tǒng)改善的卓越工具
1、 價(jià)值流的意義
2、誰(shuí)來繪制價(jià)值流
3、如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）
4、當(dāng)前狀況圖圖析8步法
5、如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖
6、案例分析--當(dāng)前狀況圖圖示
7、如何圖析未來狀況圖
8、將來狀況圖圖析8步法

三、TPM與快速換型
1、TPM的定義及實(shí)踐
2、設(shè)備損失之六大要因
3、設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集
4、設(shè)備綜合效率OEE與計(jì)算方法
5、MTBF、MTTR、MP設(shè)計(jì)
6、SMED快速換型八步法
7、SMED快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)
8、工位準(zhǔn)備狀態(tài)改進(jìn)
9、快速反應(yīng)信號(hào)-ANDON板的應(yīng)用

四、流程優(yōu)化與單元設(shè)計(jì)
1、流動(dòng)生產(chǎn)與連續(xù)流介紹
2、流程分析-分析目前績(jī)效數(shù)據(jù)
3、節(jié)拍與生產(chǎn)線速度
4、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、工作順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品
5、生產(chǎn)線/工位負(fù)荷平衡表
6、目前生產(chǎn)線布局與物料流動(dòng)分析
7、將來生產(chǎn)線布局與物料流動(dòng)分析
8、設(shè)計(jì)單元Cell
9、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作
案例分析：預(yù)裝線的改善

五、拉動(dòng)系統(tǒng)
1、平準(zhǔn)化Heijunka (leveling)
2、如何確定拉動(dòng)點(diǎn)
3、物料超市設(shè)計(jì)
4、發(fā)送拉動(dòng)、生產(chǎn)拉動(dòng), 外部拉動(dòng)
5、拉動(dòng)系統(tǒng)如何支持生產(chǎn)線的流動(dòng)
6、拉動(dòng)系統(tǒng)如何消除非增值部分
7、拉動(dòng)系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)策略

六、自動(dòng)化質(zhì)量與問題解決
1、活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識(shí)
2、貫穿制造過程的零缺陷保證—POKA YOKE
3、從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬思路
4、三不原則與團(tuán)隊(duì)解決問題
5、5-WHY分析法找問題根本原因
6、QRQC工具表格解決現(xiàn)場(chǎng)問題