向3M學(xué)習(xí) 打造以客戶為中心的供應(yīng)鏈集成與產(chǎn)供銷協(xié)同體系（孫苑煒）

【課程背景】
當(dāng)前眾多企業(yè)面臨著銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，個(gè)性化、緊急訂單繁多，卻又無法按時(shí)交付的困擾；庫(kù)存持續(xù)升高、卻又在生產(chǎn)環(huán)節(jié)頻頻出現(xiàn)缺料問題，造成運(yùn)營(yíng)成本居高不下。
然而在企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作中，又不得不借助于高庫(kù)存來搶占市場(chǎng)、滿足訂單交付、抵御市場(chǎng)波動(dòng)和采購(gòu)渠道不可控等風(fēng)險(xiǎn)。業(yè)務(wù)需求上升的時(shí)候，就增加安全庫(kù)存，放大計(jì)劃量；而當(dāng)庫(kù)存高到無法忍受時(shí)，又展開轟轟烈烈的降庫(kù)存行動(dòng)。就這樣，庫(kù)存的“脈搏”總是跟不上市場(chǎng)需求的“心跳”。
供應(yīng)鏈管理的本質(zhì)就是以最低的成本、最好的服務(wù)水平把合適的產(chǎn)品、以合理的價(jià)格、及時(shí)地送到消費(fèi)者手上。
那么如何減少對(duì)預(yù)測(cè)的依賴？如何提高自身業(yè)務(wù)反映能力和反映速度？如何完善計(jì)劃、調(diào)度的柔性銜接？如何優(yōu)化采購(gòu)與生產(chǎn)周期？
本課程將幫助學(xué)員學(xué)習(xí)如何打造“端到端”的柔性供應(yīng)鏈系統(tǒng)以及供應(yīng)鏈系統(tǒng)化管理技術(shù)和工具。
 
【課程收獲】
■  從集成供應(yīng)鏈的角度出發(fā)，探討“銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)供應(yīng)鏈如何操作”這個(gè)核心問題;
■  基于20多年的供應(yīng)鏈實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，在理論和案例的結(jié)合中理解柔性供應(yīng)鏈解決方案；
■  探討和解決企業(yè)缺料、庫(kù)存、交付、成本的困擾。
 
【課程大綱】
一、 供應(yīng)鏈管理——企業(yè)的最后“一桶金”
■  當(dāng)前企業(yè)面臨的“痛點(diǎn)”                     
■  什么是“端到端”的供應(yīng)鏈
■  供應(yīng)鏈流程管理常見的誤區(qū)                   
■ “預(yù)則立，不預(yù)則廢“計(jì)劃在供應(yīng)鏈中的主導(dǎo)地位
■  如何“以柔克剛”，降低ERP系統(tǒng)實(shí)施的門檻
 
二、 與需求協(xié)同的柔性供給計(jì)劃的管理
■  柔性的物料計(jì)劃對(duì)降低庫(kù)存的作用            
■  不同行業(yè)供應(yīng)鏈架構(gòu)及物料主數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)方案
■  如何在不同的物料計(jì)劃模式中根據(jù)自身特點(diǎn)選擇最優(yōu)組合  
■  關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)置邏輯及在計(jì)劃系統(tǒng)中的運(yùn)用
■  物料齊套-解決物料動(dòng)態(tài)平衡的最佳方式
 
三、 動(dòng)態(tài)市場(chǎng)中的需求管理
■  銷售預(yù)測(cè)常見的方法                         
■  銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確的潛在原因有哪些
■  如何選擇產(chǎn)品的業(yè)務(wù)模式來提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率    
■  如何降低不準(zhǔn)確的銷售預(yù)測(cè)對(duì)供應(yīng)鏈的影響
 
四、 能力計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)排程和降低庫(kù)存的作用
■  理解和能力計(jì)劃相關(guān)的關(guān)鍵主數(shù)據(jù)的作用       
■  粗能力計(jì)劃（RCCP）和細(xì)能力計(jì)劃（CRP）作用 和邏輯介紹    
■  能力計(jì)劃對(duì)庫(kù)存、效率、客戶服務(wù)及成本優(yōu)化的作用
■  能力計(jì)劃和生產(chǎn)排程的關(guān)系
 
五、APS排程---車間管理的指揮棒，WIP庫(kù)存最優(yōu)的基石
■  在頻繁的需求變化中實(shí)現(xiàn)物料和產(chǎn)能的動(dòng)態(tài)平衡    
■  上下游工序的產(chǎn)能齊套是APS排程成功的關(guān)鍵
■  推拉式排程方式在降低在制品庫(kù)存中的作用
■  可靠的排程對(duì)提升客戶滿意度的作用          
■  APS排程工具的介紹和實(shí)施環(huán)境
 
六、 大數(shù)據(jù)環(huán)境下的S&OP
■  深度剖析S&OP                            
■  高效的S&OP，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)是王道（高度匯總的產(chǎn)供銷協(xié)同報(bào)告/庫(kù)存分析報(bào)告……）
■  實(shí)施S&OP常見的問題與解決方案
 
七、 APS排程的延伸效益
■  APS排程是精益5S，水蜘蛛(Milk Round)等實(shí)施的前提
■  APS排程使車間生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)可視化，精益化管理
■  APS排程聯(lián)動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)物流管理
■  APS排程，使智能制造成為可能
   
【講師介紹】 
孫苑煒
資深供應(yīng)鏈專家，獨(dú)立實(shí)施顧問
思路清晰，理論過硬，善于總結(jié)，強(qiáng)于落地
 
實(shí)施的企業(yè)行業(yè)涵蓋電子，化工，汽車配件，照明，機(jī)械等。
 
教育背景及工作經(jīng)歷
90年代初畢業(yè)于華東理工大學(xué)雙學(xué)位，文理兼修帶來的宏觀視角及不疏細(xì)節(jié)的功底為ERP系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及流程落地打下基礎(chǔ)。
 
3年國(guó)企的生產(chǎn)崗位經(jīng)歷，21年500強(qiáng)美資企業(yè)供應(yīng)鏈經(jīng)驗(yàn)，從計(jì)劃員，到系統(tǒng)管理員，到分廠供應(yīng)鏈經(jīng)理，再到區(qū)域供應(yīng)鏈高級(jí)經(jīng)理，具有豐富的供應(yīng)鏈架構(gòu)搭建，流程整合，ERP系統(tǒng)上線經(jīng)驗(yàn)，涉及生產(chǎn)模式涵蓋裝配，涂布，混膠，注塑，模切等等。
 
主要項(xiàng)目分享：
Ø  浙江某電子行業(yè)巨頭，年銷售額超過RMB100億。針對(duì)該企業(yè)需求變化頻繁，物料繁多，排程復(fù)雜，產(chǎn)品生命周期短的“痛點(diǎn)”，提出優(yōu)化供應(yīng)鏈架構(gòu)的方案，同時(shí)配以流程的搭建和改善，引入齊套和自動(dòng)排程的工具，大大提高了計(jì)劃，采購(gòu)，生產(chǎn)，倉(cāng)庫(kù)個(gè)部門的效率，在制品庫(kù)存水平有了顯著改善。
 
Ø  上海某專業(yè)生產(chǎn)凈水設(shè)備的上市公司，產(chǎn)品和物料種類繁多，但ERP系統(tǒng)的模塊分散，信息交互困難。根據(jù)企業(yè)需求，引入了創(chuàng)易ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)銷存系統(tǒng)的透明化和準(zhǔn)確化，生產(chǎn)的上下游銜接由齊套和自動(dòng)排程功能一步實(shí)現(xiàn)，解放了大量查料跟料人員的工作，生產(chǎn)節(jié)奏變得有序，車間管理及倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存配送都得到很大改善，在提高效率的同時(shí)降低了成本和庫(kù)存。
 
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
供應(yīng)鏈架構(gòu)評(píng)估，重建或者優(yōu)化；ERP系統(tǒng)上線；配套流程梳理；培訓(xùn)實(shí)施