看板、顏色與目視管理實(shí)戰(zhàn)

第一部分、看板與目視管理的概念
◆ 看板與目視管理的定義/特點(diǎn)
◆ 推行目視管理的基本要求
◆ 目視管理有哪些輔助工具
◆ 看板管理的起源、發(fā)展與應(yīng)用
◆ 如何進(jìn)行看板管理
◆ 建立看板制度的五個(gè)原則
◆ 如何進(jìn)行顏色辯識(shí)
◆ 目視管理的對(duì)象
◆ 目視管理的七個(gè)要點(diǎn)
◆ 目視管理心理準(zhǔn)備七要素
◆ 目視管理貫徹執(zhí)行七要素
◆ 進(jìn)行目視管理要注意哪些事項(xiàng)
◆ 案例：支撐豐田式生產(chǎn)體系的廣告牌制度
◆ 案例：企業(yè)推行目視管理的步驟與方法

第二部分、顏色管理與看板及目視管理運(yùn)用
◆ 色彩管理基礎(chǔ)知識(shí)
◆ 色彩模式和顏色的三個(gè)屬性
◆ 顏色管理是目視管理的利器
◆ 顏色管理的應(yīng)用
◆ 顏色與人性因素
◆ 顏色廣告牌管理之推行步驟
◆ 顏色與現(xiàn)場管理實(shí)踐研討
◆ 支撐豐田式生產(chǎn)體系的廣告牌制度
◆ 廣告牌管理和顏色管理的實(shí)施方法和推行步驟
◆ 案例：顏色管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的運(yùn)用圖片
◆ 案例：一汽集團(tuán)的看板與顏色管理運(yùn)用
◆ 案例：日產(chǎn)汽車的看板與顏色管理運(yùn)用

第三部分、廠區(qū)環(huán)境/勞動(dòng)安全看板與目視管理方法及案例
◆ 如何增強(qiáng)員工危機(jī)應(yīng)對(duì)的能力
◆ 如何讓員工知道何處是禁區(qū)和危險(xiǎn)區(qū)域
◆ 如何提醒員工重視自我安全
◆ 如何提高員工應(yīng)付意外事故的能力
◆ 如何強(qiáng)化行進(jìn)中機(jī)器的警示效果
◆ 如何控制企業(yè)用電
◆ 如何協(xié)助企業(yè)保安做好安全巡視
◆ 如何做好現(xiàn)場目視檔案管理
◆ 怎樣利用員工去向表做好管理
◆ 如何借用核查表來抓住檢查重點(diǎn)
◆ 如何借用責(zé)任追蹤看板讓責(zé)任更落實(shí)
◆ 怎樣構(gòu)建廠區(qū)目視化標(biāo)志指引系統(tǒng)

第四部分、采購看板與目視管理方法及案例
◆ 如何有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度
◆ 如何進(jìn)行急件處理
◆ 如何掌握設(shè)備運(yùn)行狀況
◆ 如何協(xié)助采購人員催貨
◆ 如何有效掌握外包加工的進(jìn)展?fàn)顩r
◆ 如何做好生產(chǎn)線上的異常管理
◆ 如何幫助協(xié)作廠家做好目視管理

第五部分、倉庫看板與目視管理方法及案例
◆ 如何知道物品是否放對(duì)位置
◆ 怎樣進(jìn)行紅線管理
◆ 如何通過目視做好液體物品管理
◆ 如何通過目視知曉物品是否需要采購
◆ 如何通過看板管理滯銷物品
◆ 如何通過目視知曉物品屬主
◆ 如何減少發(fā)錯(cuò)貨物的機(jī)會(huì)
◆ 如何通過目視知曉生產(chǎn)線需要添加輔料
◆ 如何減少物品的出貨錯(cuò)誤
◆ 如何減少尋找搬運(yùn)工具的時(shí)間
◆ 如何通過目視掌握物品出貸狀況
◆ 如何最快捷的找尋到物品的存放位置

第六部分、設(shè)備類看板與目視管理方法及案例
◆ 采用看板掌握設(shè)備運(yùn)行狀況
◆ 怎樣利用看板落實(shí)設(shè)備日常保養(yǎng)
◆ 怎樣掌握儀表運(yùn)行狀況
◆ 如何利用目視管理避免加油錯(cuò)誤
◆ 檢查螺絲松動(dòng)的一條直線法
◆ 如何做好機(jī)器的三級(jí)保養(yǎng)

第七部分、模具類物品看板與目視管理方法及案例
◆ 建立模具生理檔案
◆ 采用定位法給模具定位
◆ 用繪圖法減少工具遺失
◆ 采用木模法給模具定位
◆ 個(gè)人工具的保管
◆ 如何掌握模具物品存貨狀況．

第八部分、生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理方法及案例
◆ 工廠地面顏色規(guī)劃方法
◆ 現(xiàn)場線條顏色參考標(biāo)準(zhǔn)
◆ 現(xiàn)場標(biāo)簽顏色參考標(biāo)準(zhǔn)
◆ 如何減少現(xiàn)場出錯(cuò)的機(jī)率
◆ 進(jìn)度看板提高作業(yè)效率
◆ 怎樣減少憑記憶管理的壓力
◆ 如何在吵雜的環(huán)境里有效的傳遞信息
◆ 降低不必要加班的好方法
◆ 如何通過績效看板增強(qiáng)員工的責(zé)任
◆ 如何讓員工能自主管理
◆ 如何讓新手早日進(jìn)入工作狀況

第九部分、品質(zhì)管制看板與目視管理方法及案例
◆ 品質(zhì)管制目視管理方法
◆ 用不良追蹤看板有效地解決品質(zhì)問題
◆ 如何降低主觀因素對(duì)貨物驗(yàn)收的困擾
◆ 用錯(cuò)誤展示板來降低出錯(cuò)機(jī)率
◆ 如何協(xié)助品管人員掌握檢驗(yàn)重點(diǎn)
◆ 用品質(zhì)不良排行板來提升供應(yīng)商的品質(zhì)

第十部分、顏色、看板與目視管理及推行5S管理技巧

　　中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師，生產(chǎn)管理專家，管理學(xué)碩士，高級(jí)咨詢師，中國著名的成本壓縮設(shè)計(jì)實(shí)施專家、企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善顧問，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理培訓(xùn)師。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問。在某大型日資企業(yè)任職多年，歷任人事課長、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理、合資企業(yè)總經(jīng)理。享有十幾年外資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，擅長企業(yè)成本壓縮與削減、現(xiàn)場改善輔導(dǎo)、運(yùn)營管理體系設(shè)計(jì)和執(zhí)行，領(lǐng)域涉及食品、電子、機(jī)械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥等行業(yè)。為許多企業(yè)進(jìn)行過成本控制、生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設(shè)計(jì)和改善提升；有著資深的企業(yè)管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)。

　　老師不但注重拓寬學(xué)員的視野和發(fā)展學(xué)員在危機(jī)時(shí)刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見，而且也特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際管理問題的能力。采用多種教學(xué)方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習(xí)、學(xué)員演示等。強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與，增強(qiáng)講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動(dòng)，使學(xué)員可在互動(dòng)中受到啟發(fā)，在講授管理實(shí)踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。

　　研究方向：成本控制與削減、企業(yè)運(yùn)營與精益生產(chǎn)管理、5S/6S管理與現(xiàn)場改善、中基層干部培養(yǎng)、班組長能力提升與班組建設(shè)。

　　授課風(fēng)格： 結(jié)構(gòu)型知識(shí)點(diǎn)介紹 + 卓越理念感悟 + 典型案例分組研討與點(diǎn)評(píng)+ 關(guān)鍵問題互動(dòng)交流 + 活力型游戲深刻感悟 + 操作性現(xiàn)場演練 + 延伸知識(shí)資料提供。